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紧急切断阀专项安全技术要求 F1 材料 (1)受压元件应当能够承受紧急切断阀使用时的机械和热力等因素产生的附加载荷； (2)阀体和阀盖不允许采用铸铁等脆性材料或者非金属材料制造； (3)承压壳体采用碳素钢材料时，阀座和阀瓣密封面应当采用非金属材料或者耐腐蚀合金材料； (4)具有紧急切断功能的元件（包括弹簧），应当具有耐磨和耐腐蚀性能； (5)弹簧应当采用能较好保持弹性的弹簧钢丝制造； (6)非金属材料应当满足介质、适用温度、使用环境和相关协调标准的要求。 F2 设计 紧急切断阀的设计应当符合本规程以及相关协调标准的要求，并且应当保证紧急切断阀的结构和性能是安全的。 F2.1 结构设计 紧急切断阀应当设计具有紧急切断功能的元件，该元件在紧急工况时能够实现自动切断功能，具体应当满足以下要求： (1)紧急切断阀（注F1-1）实现自动切断功能后，应当通过手动、机械等操作实现复位； 注F1-1：不含自动限流切断器、带有远程控制系统的金属阀门。 (2)过流切断型紧急切断阀的结构设计应当保证当出口介质的流量达到额定流量时，阀门能够自动关闭； (3)易熔切断型紧急切断阀应当保证当环境温度超过易熔元件的熔点（设计给定值）时，阀门能够自动关闭； (4)压力切断型紧急切断阀应当保证当管道监测点的压力达到设定值的上限或者下限时，阀门能够自动关闭； (5)拉断切断型紧急切断阀应当保证具有一定的承受抗拉和弯曲的能力，当拉断力超过拉断设定值时，阀门能够自动关闭；低温介质用拉断型紧急切断阀应当确保在外部结冰到一定厚度时仍能实现拉断功能；致断螺栓式拉断阀应当避免致断螺栓在预紧时致断部分受力；拉索式拉断阀应当避免拉断机械结构被意外卡死； (6)电磁式切断型紧急切断阀应当保证当阀门的电磁线圈接收到外部电信号时，通过电磁力驱动实现阀门自动关闭； (7)移动设备用紧急切断阀，应当具有良好的耐振动性； (8)具有剪切槽结构的紧急切断阀，应当保证在受撞击时阀门的密封性能不受影响； (9)当采用紧急切断阀和截断阀（球阀或截止阀）组合为一体式的阀门结构时，截断阀的最小流道面积应当不小于紧急切断阀的进口端面积，截断阀的压力等级应当不低于紧急切断阀的压力等级； (10)电磁式切断型紧急切断阀执行机构的安全性能应当符合相关协调标准的要求； (11)用于高毒性、易燃易爆等高危害性介质，应当采用波纹管密封结构； (12)有防静电要求的紧急切断阀应当采用防静电结构； (13)有防爆要求的紧急切断阀应当采用防爆型结构； (14)有防火要求的紧急切断阀应当采用耐火结构。 F2.2 设计文件 紧急切断阀设计文件应当包括以下内容： (1)紧急切断阀类型； (2)使用条件（最高工作压力、适用温度、端口连接形式、环境条件、安装位置、运输移动要求等）； (3)安装、使用维护说明、常见故障的处理及排除方法。 F3 制造 F3.1 材料性能检验 当进行首次试制造或者停产一年以上恢复生产时，制造单位应当对材料进行复验，复验结果应当满足相关标准要求。 F3.2 零部件加工 F3.2.1 弹簧加工 (1)具有紧急切断功能的弹簧，弹簧节距应当保持均匀； (2)弹簧不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其他影响使用的缺陷，必要时应当进行无损检测。 F3.2.2 金属波纹管加工 (1)波纹管除满足相关标准的要求以外，波纹管端部应该具有焊接性，并且对波纹管的耐腐蚀性无不良影响； (2)波纹管或波纹管端部连接件与阀体或者阀盖的连接焊缝应当免除焊后热处理要求，且不应当对波纹管材料进行补焊； (3)波纹管及其组件进行压力试验时，焊缝不应该产生裂纹、泄漏等现象，波纹管不应发生变形。 F3.3 出厂检验 F3.3.1 基本要求 应当按照相关协调标准和产品标准要求进行出厂检验，具有两项及以上功能的紧急切断阀，所有项目均应当进行试验，检验合格后方可出厂，检验项目如下： (1)壳体强度试验； (2)内密封试验； (3)外密封试验（适用时）； (4)紧急切断性能试验； (5)切断压力精度试验（适用时）。 F3.3.2 检验与试验装置 制造单位的检验与试验装置能力应当满足所制造全部产品的检验检测需要。 F3.3.3 检验与试验记录及报告 (1)制造单位应当对每台或每批次产品的出厂检验与试验进行记录，并由操作人员、试验责任人员签字确认，检验与试验记录应当具有可追溯性； (2)检验与试验完成后应当出具检验与试验报告。 F3.4 标志和铭牌 铭牌或者紧急切断阀外表面应当具有以下内容： (1)特种设备生产许可证编号及标志； (2)制造单位名称或者商标； (3)产品型号、 (4)公称压力、公称尺寸； (5)制造日期、产品编号或者批号； (6)设计制造标准； (7)适用温度、适用介质； (8)切断型式； (9)