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爆破片装置专项安全技术要求 E1 材料 (1)爆破片装置材料允许使用温度范围应当符合协调标准规定，当爆破片表面覆盖密封膜或者保护膜时，应当考虑覆盖材料对爆破片装置使用温度的影响； (2)爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。 E2 设计 E2.1 结构设计 应当根据使用工况、安装、维修更换等条件进行爆破片装置的整体设计，并且符合本规程以及相关协调标准的规定。 E2.2 设计文件 爆破片装置设计文件应当包括以下内容： (1)设计条件（包括：系统的工作压力、工作温度范围、压力波动范围和频度、介质名称及其特性、泄放量要求、泄放后可能产生的背压工况、设计爆破压力和爆破温度、可能对安全泄放产生的影响以及拆装更换等因素）； (2)安装泄放接管及其法兰等零部件的技术要求（必要时）； (3)爆破片装置类型和材料牌号； (4)设计条件变更记录（爆破片装置制造单位对设计条件变更时，应当取得设计委托单位的书面意见，并且对修改部分作详细记载和备案）。 E3 制造 E3.1 材料性能检验 爆破片材料首次投用前，应当按照相应材料标准和设计图样的规定进行复验，合格后方可使用。 E3.2 加工 (1)爆破片（或爆破片组件）和夹持器加工应当符合设计图样和技术文件要求； (2)爆破片（或爆破片组件）和夹持器加工、装配、试验应当编制工艺规程（工艺卡），关键过程应当具有制造过程的跟踪质量控制记录。 E3.3 出厂检验 爆破片装置的出厂检验至少包括外观检查和爆破试验。 E3.2.1 外观检查 爆破片装置外观检查应当按照协调标准的规定进行，还应当逐只进行夹持器密封面表面质量检查。 E3.2.2 爆破试验 (1)爆破片装置制造单位应当具备能够完成爆破试验的试验装置，试验装置应当符合协调标准要求； (2)爆破片装置爆破试验所使用的试验介质应当与爆破片装置实际使用介质的相态一致，可以采用水、矿物油或者其他无腐蚀性液体作为液态试验介质，空气、氮气或者其他惰性气体作为气态试验介质； (3)爆破片装置经外观检查符合协调标准和相关标准、设计图样要求后，在同一批次爆破片装置中，按照协调标准要求随机抽取规定数量产品进行爆破试验； (4)所抽样品在爆破温度下的实测爆破压力必须在该批次爆破片爆破压力允差范围内，本批次产品为合格； (5)夹持器强度应当符合协调标准要求。 E3.2.3 标志与铭牌 爆破片装置制造单位应当在每只爆破片和夹持器上安装铭牌或者电子识读标志。采用电子识读标志的应当满足以下要求： (1)爆破片装置制造单位可以选择在产品上设置可追溯的永久性电子识读标志来替代铭牌标志内容。设置的电子识读标志可以为二维码、条形码，应当直接镂刻在产品主体或铭牌上，以确保在爆破片装置使用年限内不可更换并且能够有效识读； (2)如果选择将电子识读标志直接镂刻在产品主体上，应当确保镂刻工艺不会影响爆破片装置的使用性能，并且应当便于查看； (3)选择装设电子识读标志的爆破片装置制造单位，应当负责建设本单位爆破片装置产品信息公示平台，逐只公示产品制造数据并且确保其不可更改或失效。每只产品的信息数据可以通过手机扫描方式进行查询。 E3.2.3.1 爆破片铭牌应当包括以下内容： (1)特种设备生产许可证编号及标志； (2)制造单位名称或者商标； (3)爆破片型号； (4)制造日期及其产品编号或者批号； (5)制造标准号； (6)规格（或者泄放口公称直径）； (7)设计爆破压力； (8)爆破压力允差； (9)爆破温度； (10)最小泄放面积； (11)流阻系数； (12)泄放方向； (13)与其相配的夹持器型号或者代号。 E3.2.3.2 夹持器铭牌应包括以下内容： (1)特种设备生产许可证编号及标志； (2)制造单位名称或者商标； (3)制造日期及其产品编号或者批号； (4)夹持器的型号或者代号； (5)夹持器的材料牌号； (6)规格（或者泄放口公称直径）； (7)公称压力或者压力等级； (8)泄放方向。 E3.2.4 存档及出厂资料 制造单位在产品交付时，应当随产品至少提供以下资料： (1)产品合格证； (2)爆破片装置装配简图； (3)安装、使用说明书； (4)产品质量证明书（按批次向用户提供）； (5)制造单位与用户合同规定的有关文件。 E3.2.4.1 产品质量证明书 产品质量证明书至少包括以下内容： (1)产品名称； (2)批次编号； (3)产品型号； (4)制造（批次）数量； (5)产品规格（夹持器代号或者泄放口公称直径）； (6)材料牌号、材料标准； (7)适用介质、温度； (8)设计爆破压力； (9)爆破压力允差； (10)爆破温度； (11)流阻系数； (12)制造标准； (13)合格标记、检验人员印章、质量保证