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典型模具结构设计 综合实训报告 学院：机械与电子工程学院 班级： 13计辅1班 姓名： 陈泽森 学号： 0505130109 一、注射成型工作原理? ? 注塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 二、塑料制件在模具中的位置 1．型腔数量及排列方式：通过塑料制件的分析和所选定的材料，确定型腔数量为1，采用一模一件，可以在一次注射动作下得到一个完整的产品。 2．分型面的设计：在选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：? 分型面应选在塑件外形最大轮廓? 确定有力的留模方式，便于塑件顺利脱模? 保证塑件的精度要求? 满足塑件的外观质量要求? 便于模具的加工制造? 对成型面积的影响? 对排气效果有利? 保证侧向型芯的放置容易及抽芯机构的动作顺利 综合考虑各方面的因素，因此，采用圆弧形的曲面分型面，上壳的分型面向下弯，下壳的分型面向上弯。 三、浇注系统的设计 主流道：由于主流道要与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中