机床铸件技术要求及验收.docxVIP

机床铸件技术规定及验收 合用范畴：本规定用于金属切削机床的床身（底座）、立柱、工作台、主轴箱、工件架、滑座、横梁、支架等灰铸铁铸件的验收和不合格品的解决规定。 参考原则及文献： 机械工程学会锻造分会 《锻造手册》 机械工业出版社 GB/T9439-1988 灰铸铁牌号和力学性能 GB/T6414-1999 铸件尺寸公差等级及加工余量 GB/ 锻造表面粗糙度 JB/T3997-94 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/ 金属切削机床灰铸铁件疏松级别评定 JB/ 金属切削机床灰铸铁件疏松级别比较样块 JB/GQ1082-86 机床灰铸铁件缺点修补技术条件 机械性能 3．1 规定 3．1．2 铸件的抗拉度强应合国符家原则GB/9439-8 规定 3．1．2机床铸件须检查导轨面硬度 JB/T3997-1994 对机床灰铸铁件滑动导轨的工作面的硬度做了规定，可作为机床铸件导轨面硬度验收根据，如附表1 附表1 机床导轨硬度的规定 附表2铸件本体的硬度（参考日本原则） 注：1，当导轨厚度不不大于60mm时，附表1 中的下限值允许减少5HBS。 2，规定表面淬火的导轨，附表1中的下限值应当提高5HBS。当表面硬度达不到表中规定时，须在设计的许可下，由供需双方协商根据金相组织进行铸件验收。 3．1．3 表面贴塑（或其它耐磨材料）或者不属于滑动摩擦的导轨面，其表面硬度值可根据附表2 中的重要件作为参考。 3．2 检查办法 3．2．1 抗拉强度采用Φ30 单铸试棒加工成试样测定。试样的制作和实验办法应符合GB/9439-88 规定。 3．2．2 硬度的测定直接在铸件导轨面上进行。导轨长度不大于2500 时测定应不少于三点，不不大于2500 铸件重量不不大于5吨时应不少于四点。 3．3 检查规则 3．3．1 批量划分：根据JB/T3997-94 规定，每包铁水浇注的铸件为一种批量，每批量铸件须提供一组试棒；犹如一牌号铁水熔化量大，每包铁水均严格采用一定形式的工艺控制（光谱分析、热分析、及三角试样检查）时，可每炉次同牌号铁水浇一组试棒。每组试棒共四根（抗拉强度实验一根，金相组织化学成分分析一根，两根备用）。 3．3．2 实验有效性 抗拉强度实验有下列状况使得实验成果不符合规定时，则该实验无效，应重新实验 A．试样在实验机上安装不当或实验机操作不当。 B．试样有锻造缺点或试样切削加工不当。 C．试样断口在平行段外。 D．试样拉断后断口上有锻造缺点。 硬度实验有下列状况使得测试成果不符合规定时，该次测试无效，应重新测试。 A．硬度计操作不当。 B．铸件测定处有缺点。 3．4 检查成果的评定和复检 3．4．1 抗拉强度检查时，JB/T3997-94 规定：先用一根试样进行实验，如果满足GB/T9439-1988 中的规定，则该批铸件合格。若实验成果达不到规定，且又不属于3．3．2 中的因素时。可从同一批试样中另取两根进 行复检。若成果都达成规定，则该批铸件鉴定合格。 3．4．2 硬度实验时先在测试一组硬度值，如果满足 JB/T3997-94 中对硬度的规定，则该铸件合格，若不符合规定，且不是由于3．3．2 中因素引发时，可在不合格测试点附近再测两点硬度，若都符合规定，则铸件合格。如有一点仍不符合规定，则该铸件不合格。 4.金相组织 4．1 规定 4．1．1 在设计图样、技术文献或技术合同中规定须检查铸件金相组织的，必须检查金相组织，检查成果应 当符合图样、技术文献或技术合同的规定。 4．1．2 如果导轨面须淬火，其金相组织应满足有关原则的规定。 4．1．1JB/T3997-94 规定：机床铸件导轨表面的金相组织不作为鉴定铸件与否合格的根据，但普通应当控制 在如附表3 的范畴： 附表3 5.形状尺寸 5．1 验收规定 5．1．1?机床铸件的形状尺寸应符合设计图纸和国标（GB/T6414-1999）的规定。除设计图纸特殊规定 的公差外，外观重要尺寸的公差按照 GB/T6414-1999 中规定的不低于 CT9 级验收；内腔尺寸按 CT10～13 验收或者另行规定；其它未涉及的有特殊规定的尺寸由锻造生产部门与设计部门协商规定。 5．1．2 壁厚尺寸：需要对铸件壁厚检查时可参考以下原则： （1），不受力内腔壁厚和肋厚，须满足CT10～12 级原则。 （2），铸件外围壁厚，普通机床铸件的外壁壁厚应满足CT10～12 级原则；对强度和刚性有较高规定的 铸件，须满足CT9～11 级原则，但不大于设计壁厚的部分不得超出总数的三分之一。 （3），对用于零件安装、强支撑等受力处铸件壁厚应不不大于设计壁厚。 （4），当铸件壁厚不不大于设计壁厚时不得影响零件的其它性能。