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机修岗位作业指导书 机修岗位作业指导书 目的 规范设备维修保养操作，提高设备运转率，减少生产成本。 合用范畴 集团各分子公司机修岗位作业全过程。 3 职责 3.1 制订设备运行、维修安全制度，并检查贯彻，确保设备和人员安全。 3.2 巡视了设备运行状况，排除设备故障隐患。 3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。 3.4 严格执行维修操作规程，确保维修质量，控制维修费用。 3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。 3.6 做好维修统计、保养统计、巡视统计“三报表”。 3.7 负责到库五金配件质量验收。 3.8 组织有关人员分析三大主机产量、电耗异常因素，制订解决方案。 3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。 4 机械设备维修、保养规范 4.1 安全规范 4.1.1 维修三不准： 4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。 4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。 4.1.2.3 身体不适不准上岗。 4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害） 4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用品（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。 4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并确保设备有足够的通风排气口。 4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。 4.1.2.4 确保设备安全防护设施齐全、可靠。 4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周边人员。 4.1.2.6 确保维修质量，不留安全隐患。 4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清晰。 4.1.3 防火防爆： 4.1.3.1 4.1.3.2 4.1.3.3 4.2 日常保养 4.2.1 4.2.1.1 4.2.1.2 4.2.1.3 4.2.1.4 4.2.1.5 4.2.1.6 4.2.2 4.2.2.1 4.2.2.2 4.2.2.3 4.2.3 4.2.3.1 4.2.2 4.2.2.1.2 日常保养规定：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠 4.2.3.2 4.2. 4.2. 4.2.3 4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调节、清洗部件； 4.2.3.3.2 二级保养规定：消除故障隐患； 4.2.3.4 保养三计划 4.3 设备维修 4.3.1 设备维修三定：定维修计划、定维修负责人、定维修监督人。 4.3.2 设备故障因素分析： 4.3.3 设备拆卸 4.3.3.1 4.3.3.2 4.3.3.3 4.3.4 设备的清洗 4.3.5 设备的装配 4.3.5.1 设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合规定后方得装配 4.3.5.2 各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理 4.3.5.3在装配前，对全部零部件表面的毛刺，油污等脏物必须去除干净 4.3.5.4 在装配时，对零件互相配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油 4.3.5.5 装配时，必须符合图纸规定的规定，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须确保联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方 向运动 4.3.5.6 工作时有振动的零件联接,应当有避免松动的保险装置 4.3.5.7 机体上的全部紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象 4.3.5.8 多个毡垫、密封件等安装后不得有漏油现象，毡圈、石棉绳在装配前应先浸透油 4.3.5.9 在装配弹簧时，不准拉长或缩短 4.3.5.10螺钉头、螺母及机体的接触面不允许倾斜和留有间隙 4.3.5.11带槽螺母的开口销穿入后，必须将尾部分开，其分开角度不不大于90° 4.3.5.12润滑油管应清洗干净，在装配时，应用压缩空气吹净管内的全部堵塞物。全部管件不得有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象，装配后必须清洁畅通，将管路通入润滑油，管路末端均流出清洁润滑油后，方准许润滑油管与润滑点联接 4.3.5.13设备及多个阀体等零件不得有裂缝，密封处不得有漏油、漏水、漏气现象 4.3.5.14 4.3.6 4.3.6.1 4.3.6.2 4.3.6.3 4.3.6.4 4.3.7 轴承安装 4.3.7.1压入法: 将滚动轴承轴颈上或轴承座孔内的最简朴的办法是运用铜棒和手锤敲打的办法。手锤应按一定的次序对称地进行敲打，并且一定要打在带过盈的座圈上，否则会打碎滚动体或破坏间隙。另外，还能够用软金属的套筒借手