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空气净化器的抗菌（除菌）功能评价 1范 本规范规定了空气净化器除菌功能评价方法。 2试验原理 在规定时间内，分别测定对照组和试验组中菌落数的初始数值和结束时数值，并依据下 列两个公式计出对空气中细菌和微生物的抗菌、除菌率。 自然消亡率（%）对照组初始时菌落数一对照组结束时菌落数x 100（%） 对照组初始时菌落数 自然消亡率（%） 抗菌（除菌）率%）xlOO(%)试验组初始时菌落数（1 —自然消亡率）—试验组结束时菌落数 试验组初始时菌落数（1-门然消匚率） 抗菌（除菌）率%） xlOO(%) 3模拟现场试验 模拟试验舱 a）试验舱的环境温度为20℃~25℃,相对湿度为50%?70%RH。 b）试验舱结构要求：采用相邻的一对气雾舱，两者所处环境（包含温度、湿度、洁净 度、光照、密封性、通风条件等）应一致，并在实验过程中保持稳定。试验舱设计和结构应 保证舱内微生物气溶胶不外泄，所用材料应耐腐蚀、易清洗。 试验舱容积：=30m3）； —围护结构（包括壁面、顶棚、地面）：应采用低污染或无污染且低吸附率的材料（如 不锈钢、聚四氟乙烯、钢化玻璃等）； —密封填缝材料：用硅橡胶条及玻璃密封胶； —空气搅拌装置：风扇； —空气循环系统：试验舱内设独立的空气循环系统，经过滤净化后舱内空气洁净度应 达到万级以上，实验开始前通过自动控制阀使试验舱完全密闭，试验舱外操作间应保持正压， 防止微生物气溶胶外泄。 菌种、材料、仪器和设备 试验用菌 试验用菌为：白色葡萄球菌（Staphylococcus albsp） 8032或其它适用非致病性微生物。 材料 营养琼脂培养基或其它适用培养基。 仪器和设备 撞击式空气微生物采样器：对空气中细菌的捕获率大于95%； 喷雾染菌装置（气溶胶喷雾器）：喷出的气溶胶微粒的直径90%以上应小于10 urn；高 压蒸汽灭菌器 恒温培养箱干热灭菌器冷藏箱 温度计 试验准备 营养琼脂培养基的制备 牛肉膏5.0g 蛋白豚10.0g 氯化钠5.0g 琼脂15.0g 制法：取琼脂外其他成分溶解于1000mL蒸僧水中，用0.1mol/L NaOH溶液调节pH 值为7.2?7.4,加入琼脂，加热溶解，分装，于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌20mino 营养琼脂平板的制备 按照采样器使用说明制备营养琼脂平板。 菌悬液的制备 白色葡萄球菌菌悬液按《消毒技术规范》（2002年版）2.112进行。 试验组样机的安装 按照被测样机的安装说明，将样机安装到实验舱的远端。 空白对照组样机的安装 安装一台与被测样机相同型号、同批次的产品，并将所有具有除菌、杀菌功能的零部件 拆除或者将除菌、杀菌功能设定为不工作状态。 试验步骤 灭菌：将试验中要用到的试验器皿灭菌。 通过高效滤器对气雾舱空气进行净化除菌，使其洁净度不低于7级（10000级）。 调节气雾舱的温度和相对湿度，维持稳定一段时间后（以保证整个实验过程中温度 和相对湿度相对恒定）气雾舱密闭，整个试验中不得再次打开。 打开操作间的送风装置，送入经过高效过滤器的循环风以维持操作间的空气压力为 正压（15?30Pa）,防止试验舱中的微生物气溶胶外泄。 取试验菌悬液，用营养肉汤培养基稀释成所需浓度。按照喷雾染菌装置设定的压力、 气体流量及喷雾时间喷雾染菌，要求边喷雾，边用空气搅拌设备（如风扇）搅拌。喷雾染菌 完毕，要求继续搅拌lOmin,然后静置15mino 同时对试验组和对照组气雾室分别进行运行前细菌浓度采样，采样时间为1?5min, 采样时采样头应向上方。要求气雾室内空气中各阳性对照菌数应为5.0X104cfu/m3? 5.0X105cfu/m3,否则试验无效。 运转被测样机至厂家规定的最高除菌条件状态（如厂家没有规定，以最高风速、最 大出风状态为准）。对于空调器产品，根据送风状态进行测试。 测试时间按照如下公式（1）计算: gXX」 N 15x2.7 式中: T——测试时间，单位为小时（ T——测试时间，单位为小时（h）； N——空调器或净化器的功率，单位为瓦（W）； V 气雾室内容积，单位为立方米（m3）, （V=10m3?40m3之间）； 注：测试时间最少不短于15min,最长不超过2h。根据测试时间长短，设置2?3个采 样时间点。 被测样机运行到规定测试时间后，对试验组和对照组气雾室同时进行采样，采样时 间为工?5min,采样时采样头应向上方。采样过程中被测样机应停止运行。 在室温状态下，采样营养琼脂平板必须于采样后尽快放入36c±1C培养箱中培 养24-48h,然后计数生长菌落数（换算成cfu/m3单位），换算公式如下式（2）： 空气含菌量=麻署需%繇L。。。 未用的同批培养基应各取1?2份，与试验采样的样本同时进行培养，作为阴性对照。 阴性对照组不得出现细菌生长，否则说明培养基有污染，试验无