化工原理换热器课程设计_2.doc

PAGE PAGE 1 成绩 . 列管式换热器的工艺设计任务书二 题 目 列管式换热器的工艺设计和选用 课 程 名 称 化工原理课程设计 专 业 化学工程与工艺 班 级 B 08化工2班 学 生 姓 名 学 号 指 导 教 师 设计起止时间：2010 年9月6日至2010 年 9月17 日 设计题目：列管式换热器的工艺设计和选用 设计条件 4、某生产过程要求用冷却循环水将有机液体产品从120℃冷却至40℃，冷却循环水的进口温度为30℃，出口温度为45℃ 设计说明书的内容 1、目录； 2、设计题目及原始数据（任务书）； 3、论述换热器总体结构（换热器型式、主要结构）的选择； 4、换热器加热过程有关计算（物料衡算、热量衡算、传热面积、换热器型号、壳体直径等）； 5、设计结果概要（主要设备尺寸、衡算结果等）； 6、主体设备设计计算及说明 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u （一）确定设计方案 4 （二）确定物性数据 4 （三）计算总传热系数 4 1.热负荷的计算 4 2.平均传热温差 4 3.估K值 5 4.由K值估算传热面积 5 5.冷却水用量 5 （四）工艺结构尺寸 5 1.管径、管长、管数 5 2.管子的排列方法 5 3.壳体内径的计算 6 4.折流板 6 5.计算壳程流通面积及流速 6 6.计算实际传热面积 6 7.传热温差报正系数的确定 6 8.管程与壳程传热系数的确定 6 9.传热系数的确定 7 10、传热面积 8 11、附件 8 12、换热器流体流动阻力 9 （五）结果概要 10 （六）总结 11 （七）参考文献 12 （八）附录 12 （一）确定设计方案 1、选择换热器类型 两流体的温度变化情况： 热流体进口温度为120，出口温度为40 冷流体进口温度为30，出口温度为45 从两流体的温度来看，估计换热器的管壁温度和壳体壁温之差不会很大，因此初步确定选用固定管板式换热器 2、流径安排 由于循环水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，有机液体走壳程。 （二）确定物性数据 物料 密 度 Kg/m3 粘 度 Pa.s 比热容 kJ/(kg. ℃) λ导热系数W/(m. ℃) 有机液体 986 0.54×10-3 4.19 0.662 水 994 0.782×10-3 4.174 0.626 （三）估算传热面积 1.热负荷的计算 2.平均传热温差 3.估K值 4.由K值估算传热面积 = 5.冷却水用量 （四）工艺结构尺寸 1.管径、管长、管数 2.管径选择 选用传热管（碳钢），管长l=6m 计算管数 估算馆内流速 取管内流速=0.57m/s0.5 故可按单管程设计 3.确定管子在管板上的排列方法式 确定排列方法 采用正三角形排列 管子与管板采用焊接结构。 计算管心距 4.壳体内径的计算 取管板利用率为η=0.8 则壳体内径 eq \o\ac(○,2)圆整 5.折流板 eq \o\ac(○,1)圆缺高度的计算 eq \o\ac(○,2)折流板间距 eq \o\ac(○,3)折流板数量 5.计算壳程流通面积及流速 eq \o\ac(○,1)计算流通面积 eq \o\ac(○,2)计算壳程流体流速 6.计算实际传热面积 7.传热温差报正系数的确定 查表： 8.管程与壳程传热系数的确定 eq \o\ac(○,1)壳程表面传热系数 当量直径，由正方形排列得： 壳程流通截面积： 壳程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 粘度校正 eq \o\ac(○,2)管程表面传热系数 管程流体流速： 雷诺数： 普兰特准数： 9.传热系数的确定 eq \o\ac(○,1)的查取 管外侧污垢热阻 =1.7197 管内侧污垢热阻 管壁热阻 碳钢在该条件下的热导率为45， 则 eq \o\ac(○,2)的计算 eq \o\ac(○,3)的确定 10、传热面积 11、附件 eq \o\ac(○,1)拉杆数量 本换热器壳体内径为325mm，故其拉杆直径为，拉杆数量不得少于4个。 eq \o\ac(○,2)壳程流体接管直径：取接管内液体流速为， 则接管内径为