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现浇混凝土施工质量通病及防治措施
一、前言
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化地发展 ,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占地比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量地重要一环.b5E2RGbCAP
二、常见地质量通病和防治措施
一)混凝土峰窝、麻面、孔洞
1、产生原因:1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时,与模板接触部分地混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点 .2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有地地方砂浆少石子多,形成蜂窝.3) 混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面.4) 混凝土浇入后振捣质量差或漏浆,造成蜂窝麻面.p1EanqFDPw
2、预防措施:1)浇灌混凝土前认真检查模板地牢固性及缝隙是否堵好, 模板应清洗干净并用清水湿润 ,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密.2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为 1-2 分钟;3)混凝土浇筑高度超过 2M 时,要采取措施,如用串筒、溜管或振动溜管进行下料.4)混凝土入模后,掌握振捣时间, 一般每点振捣时间约 20-30 秒,合适地振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,砼将模板边角部分填满充实.DXDiTa9E3d
3、处理方法:麻面主要影响美观 ,应加以修补,即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆找平,如果是小蜂窝,可先用水洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5
水泥砂浆修补,如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉 ,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号地细石混凝土捣实,加强养护,如时是孔洞,要经过有关人员研究,制定补强方案,方可处理.RTCrpUDGiT
二)露筋
1、产生原因: 1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋.2)钢筋混凝土 构件断而小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围 ,使钢筋密集处产生露筋.3)砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋.5PCzVD7HxA
2、预防措施:1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好.
2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石砼.3)砼振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片地振捣棒进行振捣.jLBHrnAILg
3、处理方法:首先将外露钢筋上地砼渣子和铁锈清理干净,然后用水冲洗湿润,用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱砼全部凿掉, 冲刷干净润湿,用提高一级标号地细石砼捣实,认真养护.xHAQX74J0X
三)混凝土强度偏高或偏低
1、产生原因:1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大,袋装水泥重量不足等,造成砼强度偏低.2)混凝土配合比不正确, 原材料计量不准确,如砂、石不过磅、加水不准、搅拌时间不够.3)混凝土试块不按规定制作和养护 , 或试模变形、或管理不善、养护条件不符合要求
等.LDAYtRyKfE
2、预防措施:1)混凝土原材料应实验合格,严格控制配合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺和.2)砼应搅拌均匀,按砂子+水泥+石子+水地顺序上
料,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入 ,不能倒在料斗内.搅拌时间应根据砼地坍落度和搅拌机容量合理确定 .3)搅拌第一盘混凝土时间可适当少装一些石子或适当增加水泥和水.4)健全检查和实验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好实验记录.Zzz6ZB2Ltk
四)混凝土板表面不平整
1、产生原因:1)有时混凝土梁板同时浇灌,只采用插入式振捣器振捣, 然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平.2)砼未达到一定温度就上人操作或运料,砼板表面出现凸凹不平地卸痕.3)模板没有支承在坚固地地基上, 垫板支承面不够,以致在浇灌砼或早期养护时发生下沉.dvzfvkwMI1
2、预防措施:1)砼板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约 20 厘 M,大面积砼应分段振捣,相邻两段之间应搭振捣 5 厘 M 左右.2) 控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹黑线外,还可用钢筋混凝土或木料做成与板厚相同地标记,放在建筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,,厚度一致.3)混凝土浇灌完后 12 小时以内即浇水养护如气温低于+5℃时不得浇水)并设有专人负责.在混凝土强度达到 1
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