现浇设备基础混凝土项目施工要求及施工工艺(建文).docxVIP

建工 建工 6 6 现浇设备基础混凝土工程施工要求及施工工艺 本章适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础工程。 第一节 材料要求 4.1.1 水泥：宜～矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 砂：中、粗砂，含泥量不大于。 石子：卵石或碎石，粒径～，含泥量不大于。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 第二节 主要机具 4.2.1 应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 第三节作业条件 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础 或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕， 并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 第四节 工艺进程安排： 工艺进程安排： 槽底或模板内清理筛→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料。每盘投料顺序为： 石子→水泥→砂子（掺合料）→水(外加剂）。 严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌进度一般不少于。 混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过，如 自由倾落超过时，应采用串桶或溜槽。 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的倍，最大厚度不超过。 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过以上，应按设计要求和施工规范的要求留置施工缝。 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的倍。振捣上一层时，应插入下层，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓。 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，可使用平板振捣器振一遍，然后用大杠刮平，再用木抹子搓平或用铁抹子压光。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在左右加以覆盖和洒水， 浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于昼夜。 雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工组织技术指导文件，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 第五节 质量标准 4.5.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 第六节 成品保护 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时， 方可拆模。 在已浇筑的混凝土强度达到以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或技术指导文件。 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗 漏。以避免后剔凿基础混凝土。 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 第七节 应注意的问题 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞。拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。 规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。