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车间生产安全管理制度（范本7篇） 车间生产安全管理制度（范本7篇）  车间是按企业内部产品生产各个阶段或产品各组成部分的专业性质和各种生产活动的专业性质而设置，以下是我预备的车间生产安全管理制度范文，欢迎借鉴参考。   车间生产安全管理制度【篇1】  1、系上布袋同时检查布袋有无裂开和小孔，如有必需修理。装上喷枪，喷枪的喷咀要垂直于原料容器底，将原料容器及喷雾室旋入对正，接通蒸汽。  2、启动空气压缩机及电柜电源开关，启动掌握面板上的总电源开关，按下容器升按钮，升起原料容器及喷雾室，待辅风入口对接完备(听到铛的声响后)按下程序按钮及干燥按钮，打开热风门及辅风门，依次按下鼓风机启动按钮、加热按钮、主加热按钮、辅加热按钮。使机器空载运转5～10分钟，观看压缩空气表(1)和表(2)(略)的压强是否达到雾化的要求，检查机器运转是否正常。  3、上述操作后假如无特别状况，按鼓风机停按钮使鼓风机停机，按下容器降按钮，使原料容器降下，将事先称量好的辅料倒入原料容器，升上容器，启动鼓风机，对原辅料进行预热。  4、当物料达到所需温度后，按下喷雾按钮，调整至所需的喷雾速度喷入事先加热并过滤好的药液。  5、在喷雾过程中通过原料容器两侧的视孔及取样口随时观看喷雾的状况，并随时调整喷雾、干燥、鼓噪之间的转换，保持物料的流淌性。  6、当定量的药液喷完后应加入少许的温水再喷雾，以便对输液泵，输液管及喷枪进行清洗，避开喷枪消失堵塞现象。保持机器处于干燥状态15～20分钟，使颗粒充分干燥。  7、关掉鼓风机、辅风机及程序按钮、各种加热按钮，降下原料容器，将制成的颗粒过筛、装桶、称重、贴签。  8、彻底清洗设备的内、外部及喷枪、布袋及输液管，预备下次再用。  留意事项：  1、严禁鼓风机未停或程序未关的状况下对机器内部进行修理。  2、在容器升降过程中严禁将手指伸入容器底部及原料容器与喷雾室之间的空隙中。  车间生产安全管理制度【篇2】  一、劳动纪律  1、进入车间人员必需进行岗前培训，培训合格方可上岗;全部人员需根据培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作;违规操作造成人员损害，需担当相应责任。  2、员工进入车间禁止相互追赶、玩耍打闹，防止滑、摔倒;进出车间时根据秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。  二、用电安全  1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间线路进行改动。  2、电器安装、接拉电线或电器修理必需由专业电工进行，不允许自行处理。车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要马上通知修理人员。  3、生产中应留意防止意外触电，任何设备需要移动前，先检查并关闭电源。  4、全部工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。  5、车间清洗等用水后，应准时清理，准时清理地面积水，防止湿滑跌倒。  6、车间产后清洗地面、工器具及设备时，做好设备防护，禁止将水溅到设备电机上，以免造成设备损坏;用水完毕后，应检查水龙头，确保关闭，防止水泄露造成其它设备、材料等损害。  7、厂区、车间内禁止吸烟，禁止带易燃易爆的物品进出厂区、车间。  8、纸箱、托盘等易燃物品的存放要在指定位置，避开随处乱放。  9、禁止私拉电线、私接电器，防止引发火灾。  10、保证消防通道畅通，员工应熟识消防疏散通道，爱惜各类消防施设，把握灭火器等消防器材使用方法。  11、限制区域(配电房、制冷房、泵房等)，禁止非本区责任人员进入。  三、设备安全  1、每台生产设备设专人负责，经培训合格后上岗，未经培训、授权人员严禁操作。  2、严格按设备操作规程操作设备，严禁违规指挥与违规操作机器。  3、开机送电前要检查设备及配套设施是否正常，正常方可开机，根据规范操作。  4、操作机械设备时，留意传送带等活动运行机构，避开手指、头发、衣物扯入。  5、在设备消失故障等状况时，不允许擅自处理，应按“急停”或“停止”按钮，并马上通知设备修理人员前来处理。  6、紧急状况下，拍下“急停”按钮，保证人员、设备安全，非紧急状况禁止按下“急停”或“停止”按钮，严禁在设备运行时直接将电闸拉下。  四、其他要求  1、上班期间禁止饮酒。  2、堆垛不得超过规定高度，禁止在设备与电线上堆放东西，禁止各种危急动作。  3、使用梯子等进行高处作业前先检查，确保没有损坏。应至少两人一组，保证一人在地面观看。  4、采纳