球团生产实时优化系统技术规范.pdfVIP

T/CISA XXXXX—XXXX 前  言 本文件按照GB/T 1.1—2020 《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会 （SAC/TC183）归口。 本文件起草单位： 本文件主要起草人： XX/T XXXXX—XXXX 球团生产实时优化系统技术规范 1 范围 本文件规定了球团生产实时优化系统的基本要求、系统架构、设备要求、数据要求、智能分析、生 产实时优化。 本文件适用于钢铁行业带式焙烧机和链篦机-回转窑-环冷机球团产线的智能化改造，以及新建球团 生产实时优化系统的设计和建设。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 38637.2-2020 物联网 感知控制设备接入 第2部分：数据管理要求 GB/T 50491 铁矿球团工程设计标准 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 缩略语 下列缩略语适用于本文件。 DCS：分布式控制系统 （Distributed Control System） ERP：企业资源计划 （EnterpriseResourcePlanning） LIMS：实验室信息管理系统 （Laboratory InformationManagement System） MES：制造执行系统 (ManufacturingExecution System) PLC：可编程逻辑控制 （ProgrammableLogic Controller） 5 基本要求 5.1球团厂的设计、建设应满足GB/T50491 的要求。 5.2球团生产实时优化系统应具备与企业内部其他系统进行数据通讯的能力。其他系统包括且不限于 PLC 系统、DCS系统、LIMS系统、MES系统和ERP 系统。 6 系统架构 球团生产实时优化系统架构见图1。 7 设备要求 7.1 预配料、配料的料仓宜安装称重传感器，称重传感器相对误差宜小于等于0.5%。 7.2 烘干工序、混合工序及造球工序宜安装在线水分仪，测量绝对误差宜小于等于0.2%。 7.3 烘干机应安装煤气量、风量、炉膛温度、炉膛压力、尾气温度等测量仪器或仪表。 7.4 辊压工序宜安装辊压机料位实时监测装置，测量绝对误差应小于0.2m，高低测点应不少于2 个。 7.5 造球工序应安装造球加水流量计和调节阀，精度宜不低于1%。应安装生球粒度在线识别设备及粒 度智能分析系统，粒度识别结果稳定准确，识别准确率宜不低于90%。 7.6 带式焙烧机台车料层应安装料位计。各风箱温度、压力应安装测量仪器或仪表。 2 XX/T XXXXX—XXXX 7.7 链篦机料层、环冷机受料斗应安装料位计或料位监测设备。 7.8 回转窑筒体及窑头应安装高温热像仪，根据热像仪得到的温度绝对误差宜在 10℃以内。 注：虚线框的内容不在本文件规定范围内。 图1 球团生产实时优化系统架构图 8 数据要求 8.1 数据采集 8.1.1 感知数据 8.1.1.1 感知数据包括质量数据、生产数据、设备数据。感知数据的采集要求应符合GB/T 38637.2-2020 中5.2 的要求。 8.1.1.2 质量数据宜实时更新，采集对象应包括但不限于表 1 中的内容。 8.1.1.3 质量数据宜采集所有参与配料的物料价格数据和库存数据。 8.1.1.4 生产数据、