罐体施工方案.docxVIP

（四）油罐制安施工方案1、油罐制安施工方法 我们拟采用我公司最成熟的施工方法——边柱电动（葫手芦动葫芦）倒装法 进行各座油罐安装。电动（手动）葫芦提升法的施工原理为：在罐内四周设置壁杆悬挂电动（手动）倒链来提升罐体，在提升的罐体下部设置胀圈，胀圈起到提升支架和防止罐体变形的作用，在罐的中心设置带孔盘的中心立柱，并用钢丝绳把壁杆和中心立柱联接起来，以防止壁杆受力时产生倾斜及弯曲变形，保证葫芦提升过程的同步性，这样，每组对好一圈壁板后，即可利用电动倒链来提升罐体 （电动葫芦提升工艺平面、立面示意图见1、图2）。 图 1 电动葫芦提升工艺平面示意图 图 2 电动葫芦提升工艺立面示意图 2、 施工流程 基甜验收 基甜验收 插底板铺 油罐下料预命丿一设焊接 一 边缘板对桵 ＿． 焊逢检验 短底焊迻籓色＿第一围壁板 抽真空检验 安裴检验 一包边角钢安装 一 工装就位一 堵顶及栏杆＿笫二至最后一围 ＿ 平台安装 壁板．加强圈安 装及检验 配件及梯一油砸试水一放水．防启、交工验收 子安装 3、主要施工技术措施 ⑴ 基础检查验收 a 在油罐安装前，必须按土建基础设计文件GB和J128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。 b 罐基础的表面尺寸,符合下列规定: 基础中心座标偏差不应大2于0mm，标高允许偏差±20mm。 支承罐壁的基础表面，1每0m弧长内任意两点的高差不得大6于mm；在整个圆周上以平均标高计算不超过1±2mm。 基础锥面的坡度要求：一般地基1为5‰；软弱地基不应大于5‰；基础沉降基本稳定后锥面坡度不应小8于‰。 沥青砂层表面应平壁密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。 ⑵预制 ① 底板预制 底板预制前应根据实际到货的材料规格绘制排板图，且应符合下列要求： 为考虑焊接收缩，罐底排板直径应放40大mm。 .边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小70于0mm，如图3 所示： ≥700 ≥700 中幅板 边缘板 图 3 弓形边缘板的对接接头间，隙宜为6mm，坡口夹角为60°，宜采用不等间隙(如图4 所示),外侧间隙宜为6～7mm；内侧间隙宜为8～12mm。 。 图 4 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小20于0mm。 按绘制的排板图进行底板、中幅板、边缘板的下料、切割，且弓形边缘板的尺寸偏差应符合下表要(求测量部位见图5 所示)： 测 测 量 部 位 允许偏差(mm) 长度AB、CD ±2 宽度AC、BD、EF ±2 对角线之差 AD－BD≤3 图 5 ⑶ 壁板预制 壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板1/长3，的且不得小于500mm； 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得20小0m于m； 罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的不距得离小， 于 200mm；与环向焊缝之间的距,离不得小于100mm； 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得2小00于mm； 壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合下表要(测求量部位见图6 所示)： 测量部位 板长＞10m 板长＜10m 宽度AC、BD、EF ±1.5mm ±1mm 长度AB、CD ±2mm ±1.5mm 对 角 线 之 差AD-BD ≤3mm ≤2mm 直线度 AC、BD ≤1mm ≤1mm 直线度 AC、BD A ≤2mm E ≤2mm B CFD C F D 壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。 壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时，采用多次(加每压次减小辊子间隙)的方法， 慢慢将板滚至所需的曲率半径，然后将壁板立置在平台上用样板检查。垂直方向上 用直线样板检查，其间隙不得大1于mm；水平方向上用2m 的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。达到要求后，将壁板吊上壁板支承胎具上，7如所图示： 预制好的壁板 预制好的壁板 钢管Φ219x8 钢管Φ108x6 图 7 ⑷ 包边角钢、加强圈的预制 油罐的包边角钢由角钢制成由，于角钢两翼边夹角为90°，故可将几条角钢焊接(间断焊)成排后，直接利用滚板机滚制成型。 ⑸ 组装 ① 罐底组装 底板铺设前，必须按图纸对基础进行验收，其下表面经彻底除锈后涂沥青（两底两面）防腐，每块底板边5缘0mm范围内不刷。 罐底边缘板的对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm，其接头间隙应符合设计图纸要求。 中幅板搭接宽度允许偏差为5±mm。 中幅板与弓形边缘板之间的搭接宽度可比图纸