径轴向轧制过程对环件成型效果影响的数值模拟研究的中期报告.docxVIP

径轴向轧制过程对环件成型效果影响的数值模拟研究的中期报告 一、研究背景及意义 环件是指采用轧制或锻造等成型方式制成的具有环形截面的零件，广泛应用于航空、航天、机械、船舶、军事等领域。径轴向轧制是环件制造中常用的成型方法之一，它以轧钢机为主要装备，通过一系列辊轧制将板材或条材压制成具有环形截面的环件。径轴向轧制成型过程中，轧制力对环件形状和性能的影响较大。因此，对径轴向轧制过程进行数值模拟研究，有助于了解轧制力对环件成型效果的影响规律，并优化轧制工艺参数，提高环件质量和生产效率。 二、研究内容及进展 本研究采用有限元方法建立径轴向轧制数值模型，并进行了初始模拟和参数分析。研究内容包括以下几个方面： 1.建立数值模型 建立了基于有限元方法的径轴向轧制数值模型，采用ABAQUS软件进行模拟。模型采用隐式动力学时间积分方法，以轧制力作为控制变量，对轧制过程中的材料形变、应力分布和变形情况进行数值分析。模型中采用了有限元单元等效化方法，将复杂的轧制辊形状简化为等效的平面辊。 2.初始模拟结果分析 模拟结果显示，在径向压力为100MPa、轴向压力为500MPa、轧制辊半径为100mm的条件下，环件成形过程中轧制力的变化规律如图1所示，轧制力随着轧制过程中环件内径的增大而逐渐降低，呈现出先升后降的趋势。此外，轧制力对环件外径的影响较小，基本保持不变。 ![image.png](attachmen