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不锈钢高温组织的研究进展 德国苯水处理和原子能工业。国内外学者对不锈钢的焊接性、耐蚀性和高温抗氧化性等开展了深入的研究；此外，在不锈钢功能性方面(抗菌、超软、生物相容性等)和节镍方面(低镍、无镍)也有诸多研究。 近年来随着研究手段的进步，在不锈钢高温相变、高温组织预测和高温塑性等方面开展的相关研究，为新型不锈钢的研发以及不锈钢生产中控制热裂纹等缺陷提供了理论依据。本文重点综述国内外在奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢高温组织和高温力学性能方面的最新研究成果。 1 不锈钢的组织演变 铁-铬二元相图是不锈钢的基础，根据组织可将不锈钢分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢，在加热过程中，不同的温度将发生不同的组织转变(包括各种析出相)。 1.1 晶粒原位观察 奥氏体不锈钢是在高铬不锈钢中添加适当的镍(即含Cr量为18%，Ni为8%～25%)，属Fe-Cr-Ni系合金和Fe-Cr-Ni-Mn系合金，即美国AISI300系和美国AISI200系。高温铁素体(δ)是不锈钢奥氏体(γ)与液相(L)之间的中间相，加热到1300℃以上发生γ→δ、γ→δ+L与δ→L相变。δ相对不锈钢力学性能将产生不利影响，使钢加热时热裂倾向加剧。δ相的形态、尺寸、体积分数、分布等直接影响到随后冷却过程中δ→γ固相转变。共焦激光扫描显微镜(CLSM)原位观察的方法是研究δ形核长大行为的有效方法。 奥氏体不锈钢主要通过细化晶粒来减少δ含量，而升温速率对δ晶粒尺寸有显著影响。304奥氏体不锈钢在1460℃，升温速率为100℃/min时γ相消失，组织全部由γ和L两相组成，且L相优先在δ/δ界面形成，随温度进一步提高，δ相不断被L相蚕食；当升温速率为150℃/min时，γ晶粒内出现大量棒状/椭圆状的δ相，且δ晶粒尺寸远小于100℃/min时的尺寸。这是由于加热速率越大，过热度越大，δ相的形核功降低，从而显著提高了δ相的形核率。 要减少或消除δ相最有效的办法是提高钢中奥氏体形成元素的含量。Ni是奥氏体形成的主加元素，[Ni]=Ni+Co+0.5Mn+30C+25N+0.3Cu;Cr是铁素体形成的主加元素，[Cr]=Cr+1.5Mn+2.0Si+1.5Ti+1.75Nb+5.5Al+5V+0.75W。在高温下Cr含量小于12%时发生α→γ转变，Cr含量大于13%时不发生任何相变；而Ni是γ相形成元素，可扩大γ相区。当Cr当量增加时，δ相含量增加；当Ni当量增加时，δ相含量减少，控制Cr/Ni当量比即可控制钢中的δ相含量。 1.2 加热温度对边裂产生的影响 铁素体不锈钢的含Cr量一般为12%～13%，为体心立方结构的铁基合金，在高温下析出σ相。σ相是富Cr的脆性金属相，析出温度为500～800℃。由于铁素体不锈钢存在475℃脆性，在900℃以下加热时会出现σ相使钢的硬度增加，塑韧性显著降低，为减少轧制时边裂可通过控制加热温度来进行改善；在900℃以上加热时析出的σ相可重新被固溶，随后快速冷却又可避免475℃脆性。 在高温下铁素体不锈钢存在铁素体与奥氏体的两相区，两相组织的存在将降低钢的热塑性，由于在热加工过程中，铁素体变形时软化主要靠动态回复，而奥氏体变形时主要靠动态再结晶。为控制边部裂纹的产生，应该减少第二相的比例，使得某一相占主导地位。410S钢当温度超过1100℃时，铁素体的比例显著增加；对于430钢当温度低于1100℃时，奥氏体体积分数为25%～35%。T91钢在950～1050℃时，晶粒迅速长大，变形的不均匀性和部分再结晶引起的组织不均匀性均使塑性下降；温度继续升高到1100～1200℃时，再结晶进行完全可获得均匀的奥氏体组织；温度超过1200℃时，铁素体量迅速增加并呈网状分布。 1.3 固溶过程中相的变化 双相不锈钢是显微组织为面心立方结构的奥氏体相(γ相)和体心立方的铁素体相(α相)，并且铁素体的体积分数小于10%的不锈钢。σ相是双相不锈钢中最有害的一种析出相，主要由Fe-Cr-Mo等元素构成，是一种硬而脆的金属间相，相中富积了Cr、Mo等主要合金元素。因此分析σ相析出过程、长大机制以及对力学性能的影响显得尤为重要。当温度低于900℃时，σ相析出速度最快，温度高于900℃时，σ相析出速度较慢，σ相重新被固溶，对韧性的影响较弱。双相不锈钢中的金属间相还有χ相、R相、α相、π相和Fe3Cr3Mo2Si2相等，这些相都是脆性相，它们的析出必然会导致双相不锈钢的热塑性降低。 双相不锈钢的热加工区间是γ和δ共存的两相区，故需探讨凝固过程中δ向γ的转变情况。然而，受测试手段限制，以往对高温下δ和γ的组织形态及其相变行为的研究只能借助热处理等间接实验完成，不能实时地对高温组织做出观察分析。但利用CLSM可以观