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不同熔体质量流动速率的聚乙烯树脂在色母粒中的应用比较 色母粒是一种颜色浓缩的材料，主要由三个基本要素组成：颜色苍白、负荷树脂和分散剂。对分散剂的研究人们已经做了大量工作,但对载体树脂的研究却不多。聚烯烃色母粒用载体树脂的使用经历了从第一代的无规聚丙烯树脂(即所谓的APP载体)到第二代具有代表性的牌号为1F7B的吹膜级聚乙烯树脂。通用型载体树脂的研究进展略显缓慢,制约了色母粒研究与应用的进步。本文应用传统聚乙烯树脂和燕山石化新近开发的几种新型聚乙烯树脂制备了高浓度白母粒,并对其进行了性能比较。 1 实验部分 1.1 材料和试剂 1#LDPE(1F7B,MFR7.5 g/10min)、2#LDPE(LD400,MFR25.0 g/10min)、3#LDPE(LD607,MFR8.0 g/10min)、PP(1700,MFR10 g/10min):北京燕化石油化工股份有限公司一厂;4#LLDPE:6101RQ,MFR20 g/10min,美国Exxonmobil公司;钛白粉:四川龙蟒钛业有限公司;聚乙烯蜡:LPE-4[F],北京化工大学精细化工厂。 1.2 注射机、测色仪器和仪器 同向双螺杆挤出机组:Φ20,江苏昆山橡塑机械有限公司;挤出吹膜机组:PID651,德国Brabender公司;注射机:SZ260A2DC,宁波通力塑料机械有限公司;测色仪:Datacolor650,德塔颜色(亚太)有限公司;转矩流变仪:Brabender Lab-Station,德国Brabender公司;光学显微镜:SM-LUX-POL,德国莱茨公司。 1.3 实验方法 实验工艺流程如下: 2 结果与讨论 2.1 不同树脂对钛白粉的平衡扭矩 载体树脂的MFR将影响到色母粒配方体系的整体黏度,进而影响到色母粒的流动性能。图1为不同MFR树脂的转矩流变曲线;图2为以1#、2#、3#和4#树脂作为载体树脂、钛白粉质量分数为70%的白母粒的转矩流变曲线。 转矩流变曲线直接反应体系的流动性能,体系的平衡扭矩直接反映了体系的最终黏度。从图1可以看出,1#和3#树脂的MFR分别为7.5 g/10min和8.0 g/10min,其平衡扭矩值较大且近似相等;2#和4#的MFR分别为25.0 g/10min和20 g/10min,其平衡扭矩值较小且近似相等;从图2可以看出,以2#和4#作为载体树脂制备的色母粒,其平衡扭矩值较低;四个体系的平衡扭矩值的大小顺序规律与图1近似相同。四个体系的平衡时间相近,因此四种树脂对钛白粉的亲和力和润湿能力相近。 图3为添加不同聚乙烯蜡白色母粒的平衡扭矩变化图。从图3可以看出,随着所添加的聚乙烯蜡的增加,2#和4#其平衡扭矩的下降趋势与1#和3#相比略微平缓;2#和4#平衡扭矩较1#和3#小。所以,体系在添加聚乙烯蜡后,扭矩的变化规律仍然可以从载体树脂的MFR区别上进行预测,MFR较大的树脂制备的色母粒体系平衡转矩较低,黏度较小。 2.2 分散剂用量的影响 将不同配方制备的色母粒加入到与各配方载体树脂相同的树脂中,进行吹膜实验,并测定薄膜的透光率(光密度)。用透光率的大小评价白颜料分散的好坏,透光率越大,则颜料在薄膜中的分散程度越高,如图4所示,并将1#和2#的薄膜放大40倍显微镜照相,所得图片如图5所示。 从图4、图5可以看出,在不添加分散剂的情况下,1#、2#、3#光密度值相近,可知此条件下载体树脂的MFR对颜料的分散影响不大;由粉状形式的4#树脂制备的色母粒光密度值较高,是由于粉状物料较粒状物料容易与钛白粉粉料混合的原因;添加聚乙烯蜡后,1#和2#体系相比,达到最高光密度值,所需的聚乙烯蜡的量较多一些,1#和2#体系蜡的添加量在6%和4%时图像中颜料的分散均匀,几乎没有颗粒的团聚;3#体系的光密度变化趋势不大,均较低;4#体系在没有添加聚乙烯蜡的情况下光密度值已经达到了较高的程度。可见,MFR较高的载体树脂流动性能较好,对颜料粒子的润湿性较好,从而减少了用于润湿颜料粒子的分散剂的添加量。 2.3 载体树脂mfr和结构的最佳用量 用不同树脂制备的色母粒分别对聚乙烯薄膜和聚丙烯样板进行着色,通过比较颜料在薄膜和样板中的分散情况,来评价不同树脂制备的色母粒的应用性能。 将不同树脂制备的色母粒加入到1#树脂中,进行吹膜实验,结果如图6和图5所示。将图6和图4进行对比可知,各个体系的光密度值变化情况发生了很大的变化。没有添加分散剂的各个色母粒对薄膜着色后,其光密度值相近,说明载体树脂MFR和结构的不同对吹膜后颜料的分散效果产生的影响有限;聚乙烯蜡的最佳用量在两种体系里并不相等。 将白母粒加入到聚丙烯树脂中,进行注塑实验,测定白度值,如图7所示。不含分散剂的情况下,1#和3#白度值较高,而2#和4#较低;添加分散剂后,所得色母粒的白度值的变化规律