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玻璃池窑作业室的优化设计 1 流液洞池窑分配料道系统 玻璃池压室的功能是，将完全融化和澄清的玻璃液均匀地倒入液孔中，并根据各供材料路径去除供气、供水泵生产。 传统的瓶罐玻璃流液洞池窑, 作业部面积大, 作业部面积与熔化部面积比为15%～25%, 个别的高达35%, 而且火焰空间多数为半分隔或不分隔, 体积较庞大, 散热损失多, 作业池内玻璃液存留量大, 停留时间长, 因而产生较大的回流量, 增加了燃料消耗, 此外, 较大的作业池还容易存在“死角”, 恶化玻璃液质量。 传统的老式作业池多数为半圆形、扇形、梯形和多边形池, 窑池较深, 火焰空间较大, 很难满足对玻璃液的温度调节要求、均化要求和分配要求。 近年来一批国外引进流液洞池窑和国内试点窑上采用了分配料道结构形式的作业部, 取得了较好的均化、调温、分配效果, 节约了能源。我厂在50m2、85m2两座流液洞池窑上也先后改为分配料道结构形式。 分配料道结构有以下特点: ⑴火焰空间与熔化室全分隔。作业室不受熔化室火焰干扰。当各条料道产品不同, 出料量差别较大, 对成型所需玻璃液有不同温度要求时, 可对分配料道空间进行进一步分隔, 以实现分区单独加热, 自动控温。 ⑵在分配料道窑池上可根据料道结构、数量及产品品种进行合理布置, 池深也根据玻璃品种、产量及玻璃颜色来确定, 目前国内几种分配料道形式见图1。 ⑶火焰空间采用气体燃料和液体燃料