SMT转线效率提升改善报告.ppt

转线效率提升改善报告 目录 4 转 线 改 善 目 的 1 2 3 项 目 团 队 建 设 提 升 目 标 设 定 转 线 现 状 调 查 工 时 原 因 分 析 5 6 提 升 对 策 实 施 课题：SMT 转线效率提升改善方案 课题周期：2021.11开始实施，2021年1月完成，持续执行 课题目的： 1、满足客户产品生产周期 2、保证公司出货计划 3、减少工时损耗，提升SMT经济收益 工艺组 倡导者：邱学平 项目倡导者,总体协调者 设备组 生产组 物料组 主导人：金明胖 负责项目整体分析总结 流程、辅材管控 程序、机台管控 物料、品质、作业 方法监控 品管组 转线准备 人员管控 计划、物料协调 保障 项 目 团 队 建 设 根据11月份5、6号SMT转线工时统计，双轨约2.5H、单轨约1H 改善目标为双轨约1H、单轨约0.75H ，分三个阶段进行改善。 5号转线工时统计 6号转线工时统计 从转线数据来看，工时损失在如下3方面，备线占到约60% ，胶纸板及首件占约28%，待测试占约11%。 人 机 法 转线 替代料过多，方向不一致 钢网开孔不合理 物料未上好飞达 未提前准备 新转线辅料不及时 料 环 物料来料不齐 未提前烧录软件 员工积极性不高 人员安排不合理 人员操作技能不足 人员对计划不清楚 湿敏元件未做好防护 元件温湿度管控不及时 Nozzle堵塞 飞达选错 机台参数设置不当 吸取点未核对 轨道未调好 AOI调试时间过长 程序资料不齐全 工 时 原 因 分 析 物料影像设置不合理 物料未打到吸取位 现场无管理人员协调 转线工时损失对策 提 升 对 策 实 施 原因：备线 对策：（无工时） 1、成立转线小组 2、提前备料 责任人：生产 原因：转线 对策:(双轨1H) 1、核对物料10分钟 2、吸取座标5分钟 3、胶纸板25分钟 4、方向确认10分钟 5、锡膏板10分钟 责任人：生产、工程、品质 原因：测试 对策： 1、计划协调，提前备线 2、成熟机种，先测重点 工位，通知SMT先生产 人员技能提升步骤 Step1 1 Step2 2 Step3 3 技能比赛 人员考核 绩效评比 理论、实践培训 提 升 对 策 实 施 人员培训 技能评比 华为、ZOWEE领导主持技能评比 操作人员现场操作上料、核对物料比赛 公司领导给前三名颁发证书及奖励 绩效考核 公司领导给工程、工艺、生产绩效考核前三名颁发证书及奖励 提 升 对 策 实 施 转线提升--拆分冶具 A、B合成冶具转线单一，转线需分两次调试钢网 A、B拆分冶具可两张钢网同时印刷，两面板相当减少调试印刷机一次，胶纸板可同时生产两面，双轨两轨可同时生产A、B面 改 善 数 据 统 计 说明：现各项措施刚开始推行，暂未有数据统计说明。 END