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本文主要介绍了一项关于流动阻力和能量损失的课程教学内容，包括了全过程的分析和案例讨论，旨在帮助学生理解和掌握这些知识。具体介绍了沿程损失和局部损失，以及能量损失的计算方法，以及如何进行流动阻力和能量损失的计算。最后，还讲解了一些实验操作步骤和注意事项。
流动阻力和能量损失; 第一节 沿程损失和局部损失;一、沿程阻力与沿程损失;二、局部阻力与局部损失;三、能量损失的计算公式;(1) 沿程损失的计算;(2) 局部损失的计算; 第二节 流体的两种流态; 实验过程 ; 实验表明 ;二、流态的判断依据;; 例10-1 某低速送风管道，内径d?200mm，风速v?3m/s，空气温度为40℃。求：（1）判断风道内气体的流动状态； （2）该风道内空气保持层流的最大流速。 ; 例10-2 某油的黏度为70?10-3Pa·s，密度为1050kg/m3，在管径为?114mm?4mm的管道内流动，若油的流量为30m3/h，试确定管内油的流动状态。 ;第三节 圆形管内的速度分布和边界层概念 ;1.圆形管内层流速度分布;2.圆形管内湍流结构及速度分布;;二、边界层的概念 ;;2.边界层分离;第四节 流体在管内流动阻力损失的计算 ; 流体湍流流动时: Re较大，其阻力为黏性阻力和惯性
阻力之和，其值分别取决于雷诺数Re及管壁面粗糙度。 ;2.圆形管内层流时沿程阻力系数的计算; 例10-3 用内径为d?10mm，长为L?3m的输油管输送润 滑油，已知该润滑油的运动黏度??1.802?10-4m2/s，求流量 为qV=75cm3/s时，润滑油在管道上的沿程损失。 ;3.圆形管内湍流时沿程阻力系数的计算; ?b＞K，管壁凸起部分被层流底层覆盖，此状态下为光滑
管，?与Re有关。 ;莫迪图的五个区域：;?b＜K , ??f（Re，K/d）。 ;布拉休斯公式 ;希弗林松公式 ;; 分区计算?，首先要准确地判定湍流所处的区域，然后才能选用恰当的公式进行计算。 ;表10-1 常用工业管道的绝对粗糙度数值 ; 例10-4 水管为一根长为50m，直径d?0.1m的新铸铁管，水的运动黏度??1.31?10-6m2/s，水的平均流速v?5m/s，试求该管段的沿程压头损失。 ; 对非圆形管道，如矩形风道、梯形或三角形明渠等 ，上述计算公式仍适用，但公式中的直径d需采用 “当量直径de”来进行计算 。 ;;; 例10-5 某钢板制风道，截面尺寸为400mm?200mm，长度为80m，管内平均流速v?10m/s，空气温度t?20℃，求该风道的沿程压力损失?pf。;1.局部损失产生的主要原因;2.影响局部损失的主要因素;3.局部阻力系数及局部损失计算;? ?? 扩散角??一般取?=6o～12o ； ;（4）管径逐渐缩小（渐缩管） ;（6）管道进口 ; 例10-6 如图10-17所示离心泵从贮水池中抽水。已知吸水管直径d?100mm，吸水管长度L?20m，??0.03，离心泵进口流量qV?15?10-3 m3/s。水泵进口处的最大允许真空度Hv?6mH2O，吸水管底部装有带底阀的滤水网，泵吸水管上采用90o弯头。试求离心泵的安装高度H。 ;1.减小沿程阻力 ;2.减小局部阻力 ;② 采用扩散角较小的渐扩管。;本章小结
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