粗苯中氯离子含量高的原因研究.docx

粗苯中氯离子含量高的原因研究 以往我国粗苯生产对于粗苯物质内部含氯量并没有具体的要求，但是，随着我国各大焦化企业在近些年来不断促进生产结构升级，以及深加工技术的不断进步，我国各个焦化企业对企业生产中所使用的初级材料—粗苯的质量有着更高的要求，对于粗苯中的含氯量有更为严格的规定。本文总结了粗苯含氯超标的原因及对粗苯含氯的改善操作如下：2022年2月3日洗脱苯槽前粗苯含氯为59.06 mg/L，高于行业指标15 mg/L；2月7日槽前粗苯含氯突然升至408.22 mg/L，2月7日至2月12日逐渐下降至合格6.23 mg/L。2月14日槽前粗苯含氯又升至302.82 mg/L，此后至2月19日呈缓慢下降趋势，最低为10.52 mg/L。2月20日槽前粗苯含氯再次上升至254.01 mg/L，接着又呈下降趋势。此次槽前粗苯含氯共波动3次，分别在7日、14日、20日达到峰值(408.22 mg/L、302.82 mg/L、254.01 mg/L)，每 次 持续6～7天。 1 换热器窜漏检查 2月8—9日和2月14日分别两次对粗苯冷凝冷却器、终冷塔、初冷器等进行试漏，排查情况如下： (1)粗苯冷凝冷却器A、B、C均无窜漏点，粗苯冷凝冷却器A、B在用。 (2)检查终冷塔A、B发现，A下段有漏点，回水阀门关闭憋压时有明显漏点，回水打开后无漏点；终冷塔B下段有漏点，2月13日进水管路已加盲板；期间终冷塔A在用。从洗脱苯煤气冷凝液含氯看出，洗脱苯煤气冷凝液含氯与槽前粗苯含氯相关性不强。 (3)检查初冷器中A、B、C发现初冷器B下段有漏点，2月10日进水管路已加盲板。目前初冷器C在用，期间除排查倒换时外，初冷器B一直未用。初冷器煤气冷凝液含氯与粗苯含氯的变化趋势相关性不强[1]。 换热器窜漏检查如表1所示。通过排查，排除换热器泄漏对粗苯含氯升高的影响。 表1 换热器窜漏检查 2 相关介质(洗油、蒸汽冷凝液、氨水)排查 2.1 洗油含氯排查 2月4日排查罐区新进洗油含氯为7.6 mg/L(＜10 mg/L要求指标)，排除新洗油对粗苯含氯的影响。此外，贫油、富油含量在此期间变化不大，也可以排除由于洗油恶化造成的粗苯含氯升高[2]。 2.2 3.8 MPa蒸汽冷凝液含氯 3.8 MPa蒸汽冷凝液含最高12.77 mg/L，最低1.06 mg/L，含氯平均为6.13 mg/L，排除对粗苯含氯升高的影响。 2.3 循环氨水含氯 循环氨水含氯如表2所示。循环氨水2月11日550.18 mg/L，至2月14日上涨至1 036.4 mg/L，开始向循环氨水中配入脱盐水，同时加大蒸氨量(由13 m3/h调整为20～30 m3/h)，降低循环氨水含氯量。循环氨水含氯上涨与煤气含氯相关。 3 配煤煤质情况调查 在用单种煤及入炉煤含氯未发现大的偏差，单种煤含氯最高1 300 mg/L，入炉煤含氯维持在400 mg/L左右。排除煤种含氯对槽前粗苯含氯阶段性升高的影响。 表2 循环氨水含氯 4 工艺运行调整及指标排查 4.1 主要温度指标 低负荷运行期间，焦炉温度随标准温度(1 205～1 215 ℃)的调整而变化，基本在1 205～1 220 ℃之间。7日、14日、20日槽前粗苯含氯升高至峰值，而6日、7日焦炉实测温度在1 203～1 205 ℃；13日、14日、19日、20日焦炉实测温度在1 217～1 220 ℃，由此排除焦炉温度和其他工艺控制的影响。 4.2 操作排查 (1)通过排查，冷鼓岗位、硫铵岗位、洗脱苯岗位的各项操作均为正常操作，无异常操作。 (2)排查中发现：2022年2月电捕焦油器氨水清洗时间依次为2月6日18:30、2月13日17:38、2月19日20:00，与粗苯含氯突然升高至峰值的时间点(7日、14日、20日)相吻合。 电捕焦油器用氨水每周清洗为规程中的正常操作，正常生产负荷时，电捕焦油器清洗期间未出现过类似槽前粗苯含氯突然升高的现象。为验证电捕焦油器清洗对粗苯含氯的影响，21日上午进行试验，10:00—12:00对2#电捕焦油器停机进行氨水清洗，操作过程如下：2月21日10:03冷鼓操作人员对2#电捕焦油器断电，10:07关闭2#电捕焦油器煤气出口电动阀门，关闭电捕焦油器煤气进口电动阀门至四分之一开度(防止电捕进出口阀门完全关闭后，电捕在氨水清洗过程中超压)，然后开启氨水清扫阀门对电捕焦油器进行清洗，同时开启电捕焦油器下液槽输送泵，将清洗下液输送至机械化氨水澄清槽。11:15停止清洗，期间电捕水封槽液位10:11开始上升，最高液位至3.9 m，11:30降至0.8 m，清洗时间持续1 h，自然降温后12:10开启2#电捕焦油器。槽前粗苯含氯由2月21日8:00的87.16 mg/L升至12:00的145.42 mg/L，14:00升 至725.1