机动脱螺纹注塑模结构讲解.docx

- - PAGE 131 - 第 7 章 机动脱螺纹注塑模结构分析 概述 带螺纹塑件的模具结构和一般模具不同，主要区别在于螺纹在模具中的脱出和塑件的脱模。带螺纹塑件的脱模和螺纹尺寸、材料及成形方法有很大关系。如果螺纹较浅，材料质地较软可采用强制脱模。如果小批量生产，可用下面几种方式脱模：用活动螺纹型芯或型环， 开模后连同塑件取下，模外手工或机动脱开；在模具上手工将简单的带螺纹塑件旋下；螺纹较小时只成形光孔或圆柱凸台，使用时自攻螺纹等。这些脱螺纹方式的模具结构比较简单， 但生产效率低[34]。 生产中广泛使用的模内脱螺纹方法有以下几类：拼合模具脱螺纹；自动开合型芯脱螺纹； 旋转机构自动脱螺纹。 拼合模具脱螺纹 常用于成形螺纹直径较大，而且有接缝或者断续螺纹的场合，模具结构比较简单，能用于自动化生产。 自动开合型芯脱螺纹 这种型芯能自动张开和收缩，一般用于断续内螺纹成形，也可成形全螺纹，但有接缝。 旋转机构自动脱螺纹 旋转机构脱螺纹生产效率高，螺纹质量好，用于大批量生产。其原理是在某种动力（人工、电机、液压、气缸等）驱动下带动传动机构（齿轮、齿轮齿条、链条链轮等），使型芯或型环和塑件之间相对转动而使螺纹脱模。使用旋转机构脱螺纹时， 应注意防止螺纹型芯或型环转动时带动塑件转动，因而塑件或模具上应有止转装置。 旋转机动脱螺纹注塑模结构分析 旋转机动脱螺纹是利用塑件与螺纹型芯或型环相对运动与相对移动而脱出螺纹。回转机构可设在动模或定模，通常模具的回转机构设在动模一侧[37]。 螺纹回转部分的止转方式 塑件外部止转，塑件内部止转，塑件端面止转。小型塑件采用侧浇口进料时把浇口适当增大也能起止转作用。 螺纹回转部分的驱动方式 按驱动的动力分为人工驱动、开模驱动、电驱动、液压缸或气缸驱动、液压马达驱动等多种方式。 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模结构分析 堵头塑件如图 7-1 所示，材料为尼龙 66（PA-66）。由于材料强度高，螺纹部分需采用旋转脱出方式[81]。 10M模具结构 10 M 堵头注塑模如图 7-2 所示。该模具为三板式结构， 采用中心点浇口浇注形式，一模四腔。模具采用滚珠丝杠、型腔齿轮自动脱模机构，通过7 采用中心点浇口浇注形式，一模四腔。 模具采用滚珠丝杠、型腔齿轮自动脱模机构，通过 71 螺纹型腔旋转使塑件顺利脱离型腔，解决了螺纹塑件脱 6 15 模问题。 图7-1 堵头塑件 18 A—A 17 16 Ⅰ 15 14 19 13 20 12 21 11 22 10 23 9 24 8 25 7 6 5 4 3 2 1 AA A A A 5 螺母 滑块 滑套 动模座板 A A 6.滚珠丝杠 轴承 滚珠螺母 键 内齿轮 键 外齿轮 型芯 销 销 导柱 定模座板 浇口套 定模板 动模板 导向键 型芯固定板 拉板 轴承座板 轴承 图7-2 滚珠丝杠齿轮传动自动脱螺纹注塑模 为使滚珠丝杠 6 传动稳定，在动模座板 5 上设置滑套 4，与固定在滚珠丝杠 6 上的滑块 3 滑动配合，起导向作用。螺母 2 防止滚珠丝杠 6 脱出滑套 4。为阻止滚珠丝杠 6 工作时转动， 通过导向键 21 使滚珠丝杠 6 与动模板 20 相联。 齿轮传动系统位于动模座板 5 内，内齿轮 10 通过两个推力球轴承 7 和 25 固定在动模座 板 5 内，通过键 9 与滚珠螺母 8 联接，内齿轮与四个型腔外齿轮 12 啮合，外齿轮 12 固定在 型芯 13 上，外齿轮 12 伸出端构成型腔外螺纹。为防止型芯 13 与外齿轮 12 一起转动，用键 11 与型芯固定板 22 联接。 模具工作过程 模具安装时，定模以浇口套 18 与注射机定模板上的定位孔配合。 开模时，Ⅰ－Ⅰ面先分型，定模座板 17 与定模板 19 分离，脱出浇口。当开模到一定距 离时，模具两边拉板 23 与销 14 接触，Ⅱ－Ⅱ面分开，即定模板 19 与动模板 20 分离，在外 齿轮 12 上的外螺纹型腔螺纹阻力和塑件包紧力的作用下，塑件留在动模上，拉板 23 拉断浇口。这时顶杆 1 接触注塑机挡块，使滚珠丝杠 6 移动，从而带动滚珠螺母 8 及内齿轮 10 旋转， 内齿轮 10 再带动四个型腔外齿轮 12 旋转，从而使外齿轮 12 上的外螺纹型腔转动；由于型芯13 通过键 11 与型芯固定板 22 联结，所以型芯不随型腔外齿轮 12 转动；在塑件孔内有一与中心距离 6mm 的平面，该平面与型芯 13 上相应的平面作用使塑件不发生转动，通过外螺纹型腔转动，迫使塑件旋离外齿轮 12 的外螺纹型腔，同时推动塑件作轴向运动脱模。 模具采用滚珠丝杠、型腔齿轮自动脱模机构，利用注塑机自身动作为塑件旋转脱模提供 动力，不需外接动力配置，节省了模具制造成本，提高了零件生产的可靠性。模具结构紧凑， 传动稳