装配式工程施工方案.docVIP

装配式工程施工方案 一、工程概况 1、本工程分为两个主体，教学楼及风雨操场，两栋主体的结构形式均为框架结构。 教学楼层数4层、建筑高度为16.8m，装配率为51.60%，结构抗震等级为二级、抗震构造措施为二级、钢筋桁架楼承板占比80.17%，抗震烈度为7度； 风雨操场层数为地下一层、地上两层，高度为15.7m，建筑所占地上建筑面积比率为100%。 2、教学楼装配构建、部件种类汇总： （1）主体结构： 预制叠合楼板、预制楼梯 （2）围护墙和内隔墙： 非承重围护墙非砌筑、内隔墙非砌筑（3）装修和设备管线： 全装修、干式工法楼地面、管线分离3、风雨操场装配构建、部件种类汇总： （1）主体结构： 预制叠合楼板、预制楼梯 （2）围护墙和内隔墙： 非承重围护墙非砌筑、内隔墙非砌筑（3）装修和设备管线： 全装修、干式工法楼地面、管线分离二、预制叠合板和楼梯施工准备 2.1技术准备： 2.1.1学习规范、图集，学习设计图纸及转化图纸，领会设计意图，并做好图纸会审。 2.1.2确定预制构件吊装顺序，并按照顺序将各编号构件进行排列。 2.1.3编制构件进场计划。 叠合板为甲供材，根据施工进度计划，向建设单位提供分段供材计划。 2.1.4确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。 统计吊运材料量确定塔吊数量： 由于增加了叠合板卸货与安装的工作，塔吊使用频繁，尽可能安排一般每栋楼安排一台塔吊，再辅以考虑施工分段及流程，避免冲撞临近塔吊塔身、建筑物主体。 根据单块叠合板构件（包括楼梯）重量、吊臂长度、吊臂长度、塔身间距进行选型。 塔吊定位需要考虑同时覆盖钢筋制作场、叠合板堆场、运输车卸货点，以及楼栋安装平面不同堆场对于吊运重量要求： 按照就重原则，在有预制楼梯时，塔吊一般就近楼梯设置，考虑最大单板重量及最远单板重量在塔吊工作范围，并考虑塔身之间间距，避免碰撞。 塔吊布置平面布置图。 采用构件供应厂家提供的专用吊具进行吊装，供应厂家同时提供相应的吊具安全保证资料，吊装时根据深化设计布置吊点及位置，确保各吊点受力均匀。 吊索与构件水平面所成夹角不宜小于60°,不应小于45°。 2.1.5确定支撑体系方式。 采用钢管+顶托+方钢管龙骨支撑方式。 2.1.6编制施工技术方案并报审。 对塔吊司机、信号指挥、钢筋工、木工、砼工、吊装人员等进行专项安全技术交底2.2劳动力准备： 吊装施工必须持证上岗，施工前将特殊工种报项目部备份。 2.3其他准备 2.3.1在深化设计时考虑吊线孔、泵管孔、线盒位置以及穿线管直径等因素。 2.3.2设计时考虑装修图中灯位。 2.3.3编制工业化构件进场及施工计划，附件3.2.3.4施工现场道路平整度、堆放场地硬化。 2.3.5底板与车厢载板间应有一定空隙，垫木放置在桁架筋侧边，板两端（至板端200mm）及中跨均应设置垫木且间距不大于1.6m，板与板层间垫木上下对齐，不同板号分别堆放，堆放高度不宜大于6层。 现场堆放同上述要求。 2.3.6叠合板堆放点靠近主干道，减少卸货时间； 堆放点硬化处理，排水顺畅； 根据安装顺序，向生产单位提出叠合板的装车顺序，叠合板卸货时按照平面吊装顺序图逆序堆放，便于吊装顺序开展，减少安装时间； 各单体预制板划分种类，预留吊运操作间距，分类堆放。 根据安装顺序向生产厂家提出顺向装车计划，使用工业化构件堆放场地备两层材料。 2.3.7叠合楼板安装工作由具备施工资质和吊装经验的人员进行专业施工。 2.3.8装配式结构正式施工前宜选择有代表性的单元进行试吊装、以检查复核构件尺寸、机械起吊工况，堆放位置是否合适，构件吊装的顺序，节点钢筋相互交叉顺序、根据试吊情况调整完善施工方案。 2.3.9根据设计及方案的规定进行设计验算或试验，并应根据预制构件形状及尺寸设置钢丝绳吊索及分配梁、桁架，以保证吊车主钩的位置与构件重心重合。 2.3.10装配式结构的施工全过程应对预制构件及其上的建筑附件、预埋件、预埋吊件等采取施工保护措施，避免构件出现破损或污染现象。 三、预制叠合板和楼梯工艺流程及技术要点工艺流程搭设临时支撑→调平支撑龙骨→叠合板安装→安装板上层钢筋网片→水电预埋→绑扎负弯矩钢筋→浇筑混凝土→养护→拆除临时支撑→板底拼缝处理施工。 3.1预制构件进场验收3.1.1预制构件上标明生产单位、构件型号、生产日期和验讫章。 3.1.2构件上预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量符合设计要求。 3.1.3预制构件不应有断裂等严重缺陷。 3.1.4预制板缺棱掉角不大于20㎜，且不能透底，否则混凝土浇筑时漏浆修补观感不佳。 主材： L63×6镀锌角钢，60×6扁钢、10×80膨胀型铆栓等材料、200×100×50 U型卡、200×100×80 U型卡，管卡。 4.3.2辅料专用粘结剂： （1）用于条板、条板与主体结构粘结,强度等级