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内装修工程施工方案 一、内墙面工程 1、抹灰施工 （1）施工部位： 二次结构砖砌墙、门窗副框收口。 （2）材料准备： 普通硅酸盐水泥（有合格证、复试单），中砂0.35-0.5mm，使用前须过筛，108胶，的确良布。 （3）施工准备 机具： 砂浆搅拌机、5mm筛子、大平锹、小平锹、钢丝刷、毛刷子、扫帚、水桶等。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架体要离开墙面及墙角200-250mm，以利操作。 砌体经过验收合格，同意进入下道工序。 施工环境温度应不低于5℃,做好封闭保温工作。 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接缝用1： 3水泥砂浆分层嵌塞密实。 （4）施工工艺流程： 1）墙面： 基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲筋→素水泥浆拉毛→分层抹底层砂浆→抹罩面灰→养护2）窗口： 基层处理→素水泥浆拉毛→洒水润湿→分层抹底层砂浆→抹罩面灰→养护基层处理： 用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物，浮灰和污物，随后浇水湿润墙面。 墙面坑凹不平处，砌块缺棱掉角的部位应用1： 3水泥砂浆找补平整。 贴灰饼、冲筋： 用托线板检测一边墙面不同部位的垂直度、平整度情况，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），以满足墙面抹灰达到垂直度的要求。 先在墙上角用1： 3水泥砂浆做成50mm见方的两个标准灰饼，再根据这两灰饼挂垂直做下角两个标准灰饼，以此四个灰饼挂线每1.2m做若干个标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼间抹10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平。 水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。 保证墙面上、下灰饼处在同一平面内，作为冲筋的依据。 抹灰一般应在冲筋后4小时进行，抹灰之前首先配好水灰比为0.4的素水泥浆，用笤帚甩毛到混凝土基层上，甩点要均匀，终凝后浇水养护。 待强度到较高时（手掰不动）进行抹灰。 抹底层灰时注意不要将标筋碰坏，抹灰应分层分遍进行，底子灰每层厚度为5－7mm厚，分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。 陶粒空心砌块与混凝土等不同材料墙体的交接部位抹灰，应采用附加一层150mm宽的钢丝网进行防开裂处理。 修补墙面上的箱、槽、孔洞： 在抹完底灰后，应立即把暖气电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的灰浆清理干净，使用1： 2.5水泥砂浆把槽孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个面层灰的厚度，以确保槽、洞周边修整完好。 抹面层砂浆： 面层砂浆应为1： 2.5水泥砂浆，抹时先薄薄刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，并用杠横竖挂平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。 待表面无明水后用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。 待面层干后用托线板检查，要求垂直、平整、阴角方正、顶板与墙面交角顺直，管道后面阴角应顺直、平整、洁净。 加气混凝土砌块墙、加气混凝土砌块墙与砼墙面在抹灰前先对砼洞口阳角进行凿角处理，随后在交接部位钉一层铅丝网，在刮底层粉刷石膏层前，接缝处压入一层100mm宽玻纤网格布； 刮面层石膏前再压入一道200mm宽的确良布； 第一遍耐水腻子前再在陶粒砖面满贴一层玻纤网格布，过缝200mm。 养护： 水泥砂浆抹灰层应在潮湿环境下养护，养护温度不应底于5℃,养护不少于7天。 （5）质量要求1）主控项目： 所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 抹灰应分层进行，不同材料的分层厚度符合规范要求。 当抹灰层总厚度大于或等于35mm时，采取抗裂加强措施符合要求。 各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。 设计要求抹灰层有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量符合设计要求。 2）一般项目： 普通抹灰： 表面光滑、洁净，接槎平整，分格缝及线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘正齐、方正、光滑； 设备管线等后面的抹灰层应平整、光滑。 门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整光滑。 有排水要求的部位应做滴水线和滴水槽。 流水坡向正确（内高外低），滴水线顺直，滴水槽宽度、厚度均不小于10mm，整齐一致。 （4）成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。 切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。 当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。 喷浆时要对面层进行覆盖保护。 （5）应注意的质量问题板块空鼓： 基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂