管道焊接施工作业指导书.pdfVIP

管管道道焊焊接接施施⼯⼯作作业业指指导导书书 化学⽔处理站施⼯作业指导书 编制: 审核: 批准: ⼭东迪尔安装有限 司 ⼆00四年⼋⽉⼗三⽇ ⼀.编制依据: 1 《⽕⼒发电⼚焊接篇》DL5007-92 2 《电⼒建设施⼯及验收技术规范管道篇》DL5031-94 3 《本 司焊接施⼯⼯艺》 ⼆.管道焊接施⼯⼯艺及技术措施 1.钢材及焊接材料 管道焊接前必须查明所焊材料的钢号,以便正确地选⽤相应的焊接 材料和确定合适的焊接⼯艺和热处理⼯艺. 钢材必须符合国标(或部颁标准,专业技术条件)进⼝钢材符合该国 家标准或合同规定的技术条件. 焊接材料(焊条.焊丝.钨棒.氩⽓.氧⽓.⼄炔⽓(电⽯)和焊剂)的质量应符合国家标准(或有关标准). 钢材焊条,焊丝等均应有制造⼚的质量合格证,凡⽆质量合格证或对 质量有怀疑时应按批号抽查试验,合格者⽅可使⽤. 焊条,焊丝的选⽤应根据母材的化学成份,机械性能和焊接接头的抗 裂性,碳矿散.焊前,预热,焊后热处理,以及使⽤条件等综合考虑. 2.焊前准备 焊⼝的位置应避开应⼒集中区,且便于施焊及热处理⼀般应符合下 列要求: (1)锅炉受热⾯管⼦焊⼝其中⼼线距离管⼦弯曲起点或汽包联箱 外壁以及⽀吊架边缘⾄少70㎜,两个对接焊⼝间距离不得⼩ 于150㎜. (2)管道对接焊⼝中⼼线距离管⼦弯曲起点不⼩于管⼦外径且不 ⼩于100㎜,距⽀吊架边缘⾄少50㎜,两个对接间距离不得⼩ 于管⼦直径,且不得⼩于150㎜. (3)焊接管的管孔尽量避免开在焊缝上. (4)搭接焊缝的搭接尺⼨不⼩于5倍母材厚度,且不⼩于30㎜.管 道的坡⼝应按设计图纸规定加⼯,如⽆规定时,坡⼝的形式和 尺⼨应能保证焊接质量,填充⾦属量少,改善劳动条件,便于操 作减少焊接应⼒和变形适应探伤要求等原则选⽤. 三.坡⼝加⼯及焊接要求 坡⼝的制备应以机械加⼯为宜,如使⽤⽕焰切割切制坡⼝应符合下 列要求: (1)切⼝部分留有余量,以便除去淬硬层及过热层. (2)淬硬性较⼤的钢材⽕焰切制坡⼝,加⼯后要经探伤检查合格. (3)坡⼝处母材⽆裂纹重⽪,坡⼝损伤及⽑刺缺陷. (4)坡⼝加⼯尺⼨符合要求. 焊件厚度δ(㎜) 接头结构尺⼨ αb(㎜) P (㎜) ≤6 30 °～35 °1～3 0.5～2 ≤16 1～3 1～2 16～20 0～1 7 (5)焊件在组装前应将焊⼝表⾯及附近母材内外壁的油漆垢等清 理⼲净,直⾄发出⾦属光泽. (6)焊件对⼝时⼀般应做到内壁齐平如有错⼝,其错⼝符合下列要 求:A单⾯焊的局部错⼝值不应超过壁厚的10%且不⼤于1㎜. B双⾯焊的局部错⼝值不应超过壁厚的10%且不⼤于3㎜. (7)焊⼝的局部间隙过⼤应设法修整到规定尺⼨严禁在间隙内加 堵塞物. (8)焊接场所应采取防风.防⾬.防雪.防寒等到措施. (9)焊接施⼯过程包括对⼝装配,施焊,热处理和检验等四个重要 ⼯序. (10)严格使⽤焊条保温筒制度. 焊接⼯艺 允许最低施焊的环境温度:碳素钢不低于-20℃,低合⾦钢.普通低合钢不⼩于-10℃,中⾼合⾦钢0℃. 严禁在坡⼝之外的母材表⾯引弧和试验电流,防⽌电弧檫伤母材采取合格的施焊⽅法和顺序. 保证起弧和收弧的质量.收弧时将弧填满, 多层多道焊⼝接头应错开. 因焊接⽽变形的构件,可⽤机械(冷矫)或在严格控制温度条件加 热(热矫)的⽅法进⾏矫正,温度不得超过900℃,同⼀部位加热矫正 不得超过两次且应漫漫冷却,不得⽤⽔聚冷.对于厚壁结构焊逢的 焊接应按规范及图纸规定进⾏焊前预热及焊后热处理,热处理的温度要求均匀 4.焊前预热及焊后热处理 对厚壁⼤管径的铬钼钢必须进⾏预热,通常温度为250-300℃,尤其在点焊和氩弧焊打底时,因为融合⽐较⼤的焊道刚性拘束⼒⼤, 为防⽌根层焊缝开裂,所以需要预热. 对于≥219㎜或壁厚≥20㎜,预热选⽤DWK系列电脑温控加热炉设备,热电偶测温,⾃动控制温度记录温度曲线,共余管道采⽤⽕焰 预热,激光测温笔测温. 焊后热处理 热处理的加热宽度,从焊缝中⼼算起,每侧不⼩于管⼦壁厚的3倍且不⼩于60㎜. 温度720-750℃,恒温1⼩时 焊接的热处理采⽤温控电加热炉设备,并⾃动控制温度记录热处理曲线,测温点对称布置在焊缝中⼼两侧且不少于两点. 热处理时的保温宽度,从焊缝中⼼算起,每侧不得⼩于管⼦壁厚的3倍,且不⼩于60㎜. 5.焊接检验 焊接检验包括:焊接的外观检查,⽆损检验,⾦属材料化学分析,机械性能试验,光谱分析,硬度测试,厚度测试,⾦相分析等. (1)外观检查 焊⼯⾃检与专业检验相结合,质检⼈员要对所有焊接接头进⾏外观检查验收,外观检查不合格,焊⼝不得进