含铌低合金高强度h型钢的高温淬火工艺.docxVIP

含铌低合金高强度h型钢的高温淬火工艺 低合金高强度（hsla）h钢是典型的低合金结构钢，具有较高的强度、抗旱性和良好的焊接性。较低的合金含量使其具有明显的价格优势,在高层建筑、船舶、桥梁、海洋石油平台等领域得到了广泛的应用。由于科学研究和资源开发的需要,以石油钻井平台为代表的高寒地区工程结构对低合金高强度H型钢的低温韧性提出了更高的要求。镍是提高钢材低温韧性的重要元素,在国标、日标、美标中都将其作为低温用钢中不可或缺的元素。但是镍元素的价格较高,每增加百分之一的镍含量,吨钢成本将增加1800元,这将严重影响低合金高强钢的价格优势,同时降低其焊接性能。因此,对于低合金高强钢来说,采用较低成本的微量元素提高其低温韧性具有重要意义。利用硼原子在晶界偏聚的特性,通过在含铌Q345大H型钢中添加10×10-6的硼,使其-40℃下的冲击功满足了国标要求;再利用微量硼与少量镍的复合作用,使其-50℃冲击功满足了国标要求。但是,上述结果均基于铁素体+珠光体组织的热轧态钢材,为了充分发挥这一新钢种的潜力,特别是进一步提高其低温韧性,本工作将这一硼镍添加含铌低合金高强钢进行了亚温淬火和完全淬火,并经高温回火后,对其力学性能特别是低温冲击韧性进行了系统地研究,得到了脆性转变温度为-88℃且具有优异综合力学性能的钢材,并从微观组织方面进行了强韧化机理的分析。 1 测试方法 由光谱分析得到实验钢的化学成分