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模糊控制在材料加工过程中的应用实例分析;应用实例1;低压铸造的模糊控制;立题背景;模糊控制器的设计;E,CE,U的词集;E,CE,U的论域;模糊控制规则状态表;存在的问题;存在的问题;解决方案;具体措施;具体措施;系统实验研究;冲型工艺曲线;PI控制冲型压力曲线;Fuzzy-PI控制冲型压力曲线;结论;应用实例2;超塑成形/扩散连接炉温的模糊控制方法;研究背景;模糊控制系统结构;输入参数与输出参数;模糊控制原理;模糊化;偏差论域与词集;偏差变化的论域与词集;控制量的论域与词集;偏差论域Ｘ中的模糊集Ｅｉ的定义表;偏差变化率论域Ｙ中的模糊集Ｅｉ的定义表;控制量论域Ｚ中的模糊集Ｕi的定义表;控制规则表;模糊推理;输出信息的模糊判决;控制查询表;测量数据的论域变换;通常用每个采样周期的偏差和偏差变化来表征输出特征，因而可根据这两个值衡量实际输出与期望输出间的偏离程度，可采用模糊集合方法???出一个性能测量表。 于是偏差论域为Ｘ={-6,-5,-4,-3,-2,-1,-0,+0,++2,+3,+4,+5,+6} 通过调整系数α,可以对控制规则进行修正。 它对缩短试验周期、提高产品质量、节约能源及原材料、减轻劳动强度将起到重要作用。 自组织模糊控制器是先进行系统的模糊辨识，再进行在线实时闭环控制。 理论与实验研究表明,Fuzzy-PI控制器兼有模糊控制和PI控制的优点,响应速度快、控制精度高,能够准确地跟踪冲型压力变化,铸造质量明显提高。 用与模糊控制表同样的方法，可得到—个模糊控制修正表。 含义:正大,正中,正小,零,负小,负中,负大记号:ＰＢ,ＰＭ,ＰＳ,Ｏ,ＮＳ,ＮＭ,ＮＢ 摘要：介绍了超塑成形/扩散连接炉温的模糊控制方法以及在计算机上实现的流程。 常规的PI调节器的输入输出方程为 在进行短路过渡 CO2 焊接时 能明显减少飞溅，同时改善焊缝成型。 2003年第 2 期。 式中:Kp为比例系数;KI为积分系数在上式中以f(e(t))替代e(t),则有 更为严重的是反馈控制的时间是从精轧咬钢开始到卷取机咬钢结束,温度、轧制力、弯辊力等的变化在引起带钢平直度的波动后,可能会由于反馈控制的大滞后造成反馈控制不到位,而前馈控制只能消除负荷变动对带钢平直度的影响,而对反馈控制不到位造成的影响无能为力,这样就会使带钢全长产生波浪。 应当着重指出的是,以α作为调整参数不仅方便易行,而且也具有深刻的物理含义,因为α值的取大取小,直接表示对偏差Ｅ和偏差变化率CＥ的加权程度,这恰好反映了操作者进行控制活动时的思维特点。 改进后控制系统结构的设计 自组织模糊控制CO2弧焊逆变电源;通过调整系数α,可以对控制规则进行修正。应当着重指出的是,以α作为调整参数不仅方便易行,而且也具有深刻的物理含义,因为α值的取大取小,直接表示对偏差Ｅ和偏差变化率CＥ的加权程度,这恰好反映了操作者进行控制活动时的思维特点。 例如,在被控对象级次较高时,对偏差变化率Ｅ·的加权值就应该大于偏差Ｅ的加权值,因此α要取小一些值;反之,在被控对象的级次较低时,对偏差变化率CＥ的加权值就应该小于对偏差Ｅ的加权值,因此α要取大一些值。 此外,这种方法可以克服单凭经验选择控制规则的缺陷,避免控制规则定义中的空档或跳变现象。所以这种带修正因子的量化描述方法是合理的和可行的。;修正后的控制查询表;模糊控制流程;结束语;应用实例3;模糊自整定ＰＩＤ控制器在热轧板形控制中的应用;引言;现有模型存在的问题;现有模型存在的问题;改进方法;改进后控制系统结构的设计;这是一个闭环控制系统,ＰＩＤ控制器是控制部件,板形检测部件是反馈环节。通过平直度偏差和平直度偏差的变化量,根据模糊控制规则计算出ＫＰ,ＫＩ,ＫＤ的值,使系统保持在最优的控制状态。;比例积分控制和模糊ＰＩＤ控制比较;结论;应用实例5;自组织模糊控制CO2弧焊逆变电源;引言;引言;自组织模糊控制器的设计;自组织模糊控制原理;众所周知,在一般情况下,例如,最佳控制系统的参数寻优,自适应控制系统的参数调节,以及人工操作模糊控制模型的参数辨识等场合,均需对控制规则进行调整。 自组织模糊控制CO2弧焊逆变电源 应当着重指出的是,以α作为调整参数不仅方便易行,而且也具有深刻的物理含义,因为α值的取大取小,直接表示对偏差Ｅ和偏差变化率CＥ的加权程度,这恰好反映了操作者进行控制活动时的思维特点。 普通的模糊控制方法是经过离线的大量运算后，构成一张控制规则表，然后将控制规则表存入单片机，通过查询控制表从而控制焊接过程。 模糊控制的输出是一个模糊子集,它反映控制语言不同取值的一种组合。 含义:正大,正中,正小,零,负小,负中,负大记号:ＰＢ,ＰＭ,ＰＳ,Ｏ,ＮＳ,ＮＭ,ＮＢ 目前,国内的低压铸机基本上可以分为两类,一类是国外进口铸机,如德国的奇马等;另一类是国内