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论脱水系统脱水效果差原因分析及处理方案 脱硫脱水系统担当着5台机组的运行要求，是降低吸收塔浆液密度和 对吸收塔浆液发展置换的惟一、且不行取代的重要系统；脱水系统运行正 常与否、脱水效果好与坏，直接牵动着整个脱硫FGD系统的运行状况。 我厂脱硫脱水系统的脱水效果时常有较差现象，脱水机在运行时无法 脱干石膏浆液，导致往往消失脱水机流滞现象，石膏库中石膏稀稠，给后 续的石膏外运工作也带来了艰难；有时候甚至启动两套脱水系统才干满意 5台机组的运行要求，即造成为了厂用电的上升，又让脱水系统再无备用 系 统，给脱水机的正常维护和检修工作带了艰难。 针对我厂脱水系统现存故障和以往消失的故障发展阐述和论证，主要 目的是，确保脱硫脱水系统能够到达低能耗、高效率的运行状态；并对脱 水系统的正常维护及检修工作供应有效的方案，以及往后发生故障时能高 效率的消退故障，让系统尽快投入运行。 一、引言 我厂是5X330MW火力发机电组，NO.rNO. 5机组的烟气脱硫采用石 灰石-石膏湿法（FGD）脱硫工艺；我厂设计两套真空皮带脱水机以满意脱 硫工艺。 湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内与烟气逆 向接触，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状存在浆液中，经氧化风机将02 鼓入吸收塔内，强行氧化为二水硫酸钙(CaS04 -2H20)结晶。 石膏排出泵将吸收塔内的浆液抽出，送往石膏旋流器，发展颗粒分级， 稀的溢流返回吸收塔；浓缩的底流(较粗颗粒)送往真空皮带机发展石膏 脱水。脱水后的石膏含水率要求不超10%o 若石膏水分过高，不仅影响对石膏的储存、运输，严峻时，会影响脱 水系统的正常运行，进而造成吸收塔浆液密度持续高升、吸收塔浆液品质 差；塔内浆液品质差又会导致脱硫效率差和脱水效果差的恶性循环大事的 发生。 1、脱水效果差之原由一：石膏浆液品质差 此处，说到石膏浆液品质差，主要是指浆液中小颗粒石膏晶体增多或 者浆液中的杂质含量增加等引起滤布过滤通道的阻塞，使浆液中的水不 简单 从滤布孔隙分别出来，脱水效果差。 1石膏晶体颗粒度小 吸收塔浆液经一级脱水后，进入真空脱水机上的石膏浆液所含固体颗 粒度分布较宽。若60um以上的大颗粒占60%以上，10um以下的小颗粒占 5%以下，这样的颗粒分布所构成的石膏有利于脱水。 而掌握石膏结晶，使其生成易于分别和脱水的石膏颗粒是特殊重要的。 最好，石膏晶体是粗颗粒；假如掌握不当，生成层状、针状或者特殊细小 的颗粒，不仅会造成系统结垢，而且特殊难脱水；特别是针状晶体，形成 的石膏颗粒小，粘性大，如QS03  1/2H20晶体。 而抱负的石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。所以，掌 握好吸收塔内化学反响条件和结晶条件(循环泵运行方式必需满意液气比 规定值；吸收塔浆液液位必需足够高，以满意浆液在浆池内滞留时间不低 于4min,滞留时间越长越利于亚硫酸根被氧化，同时有利于晶体的长大)， 使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，是脱水机能够正常脱水的重要条件 之一。 1.2吸收塔浆液中其它杂质多 (1)原烟气中的飞灰。特别是飞灰中含碳量高或者焦油等未燃烧尽的 颗粒物进入吸收塔，会引起吸收塔中的有机物含量增加，从而发生皂化反 响，产生一种油膜，加之氧化风机给吸收塔浆池中鼓入高压空气，油膜会 受到高压冲击，进而造成浆液易冒泡，不利于脱水。 以上表格中统计的是，2022年8月份我厂各机组飞灰中可燃物含量 所占比值。规定锅炉燃烧后飞灰中可燃物含量应低于5%,可见，我厂锅 炉燃烧存在燃烧不充分的现象，特殊是NO. 3机组和NO. 4机组较为严峻。 在2022年9月份对各机组消泡剂添加次数发展了统计。以吸收塔溢流管 开头冒泡为准，对吸收塔发展添加消泡剂。 (3)石灰石中的杂质。石膏晶体从浆液中析出过程可分为晶核形成 和晶体生长两个阶段。当溶液外表能降低时晶核形成速率会增大，进而导 致浆液中晶核数量增多，石膏晶体颗粒变小；而浆液中MgO的存在会降低 溶液外表能，这样就会导致石膏晶体颗粒度变小，不利于脱水。 . 3吸收塔浆液PH值偏高 pH值偏高，反响出石灰石浆液供应量过多，而合格的石灰石浆液细 度要求90%以上通过325目（44um）,且平均值掌握在22um；若PH值偏高 说明石灰石浆液在吸收塔浆液中占比高，在石膏排出泵运行时，所抽出的 石膏浆液中石灰石含量也高；而在上述阐述过这样小粒径的颗粒会使得脱 水效果不好，造成石膏脱水艰难。 NO. 3机组和NO. 4机组参数统计（表三） .脱水效果差之原由二：石膏旋流器粗细分别效果差 石膏旋流器号称是一级脱水，担当着石膏浆液的浓缩和分别作用。石 膏旋流器的溢流含固量普通掌握在1%?3% （质量含量）摆布，固体颗粒 细小，主要为未彻底反响的吸收剂和石膏小结晶等；脱硫剂返回吸收塔连 续参预反响，而石