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控制塑料结晶的方法 控制塑料结晶有两方面含义：一方面是控制结晶度的大小，一方面为控制结晶质量，这两方面都会对 塑料性能产生很大影响。 聚合物的结晶度愈高，熔融温度和耐热性也增高，弹性模量、硬度、拉伸、弯曲等强度皆提高，韧性 下降。 以PP (聚丙烯)为例，在同一结晶度下，如果其制品中含有粗大的球晶，其制品透光性差，外观缺乏 美感；球晶之间有明显的界面，在界面处易产生应力集中，则其韧性不好，而对刚性及硬度有利；微晶的 数目增多，球晶数目减少，晶体尺寸变细，从而改善其物理性能，改善光泽和增加透明度 如果含有P晶型的小球晶，则韧性好，改善冲击强度、屈服强度。而拉伸形成的串晶，从而可以改善 其制品韧性，并大幅度提高拉伸强度、光泽度、硬度、阻隔能力等性能。 常用几种可控制结晶的方法有以下几种。 温度控制法 a、 熔融温度 熔融温度越低，越有利于均相成核的晶核形成，增加晶体生长点，即可以提高结晶度， 又可以使晶体尺寸减小。所以在具体加工过程中在保证塑化成型前提下，熔融温度稍低一点，对结晶有利。 b、 冷却温度冷却温度对结晶度及结晶质量影响最大，是控制结晶的最有效方缓慢冷却，可使塑料在 结晶区内停留时间加长，从而使结晶度升高，但缓慢冷却却容易产生粗大的球晶，对韧性不利而对刚性及 硬度有利。快速冷却，一方面使塑料迅速经过结晶区域，从而降低结晶度；另一方而由于晶体生长时间 短，也使结晶尺寸变细，有利