回转窑自动埋弧焊焊接技术特种设备.docxVIP

，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度，使它达到正常焊接速度的一半，开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接体找正后进行，应在传动设备安装完毕后搭设移动焊接平台，利用辅助电机转动施焊。托轮轴瓦内应定时加油，档过程中用经纬仪检测筒体的同心度。筒内封底焊焊层不能太厚，以筒外自动焊不被焊穿为宜。外口埋弧自动焊接：、防尘、漏电触电。内部照明必须采用36V ，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度，使它达到正常焊接速度的一半，开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接 体找正后进行，应在传动设备安装完毕后搭设移动焊接平台，利用辅助电机转动施焊。托轮轴瓦内应定时加油，档 过程中用经纬仪检测筒体的同心度。筒内封底焊焊层不能太厚，以筒外自动焊不被焊穿为宜。外口埋弧自动焊接： 、防尘、漏电触电。内部照明必须采用36V低压照明；下雨天不宜焊接，为防止中途突然下雨，应做好防雨措施 随着近些年来各种新工艺的涌现，工业回转窑在建材、化工、环 保和 冶金等行业中得到了广泛的应用，各种规格的回转窑应运而生， 对回转窑筒 体安装的技术要求也越来越高。 由于窑筒体在生产的过程 中不仅要承受强 大的热负荷，而且要保证设备的连续性生产，所以确 保窑筒体的安装焊接质 量尤为重要。 回转窑筒体焊接有手工电弧焊和埋弧自动焊两种焊接方式， 但埋 弧自动焊较手工电弧焊有焊接速度快、 焊缝缺陷少等优点，具体如下： 1、速度快，工效高； 2、 焊接电流大，穿透力强，焊缝成型好，缺陷少，返修量小； 3、埋 弧焊焊接工位位于筒体顶端，有利于保证焊接质量； 4、焊剂的保护效果好， 特别在有风的环境中施焊， 其优势更为明显； 5、操作时电弧光不外露，作业条件好， 劳动强度低。 因此埋弧自动焊接回转窑筒体的施工方法不断得到推广和应用。 现以 水泥工业 4.8*74 米回转窑筒体焊接为实例介绍。 一、焊接前准备工作 4.8*74m 回转窑共分 10 节，焊缝共 9 条, 窑皮厚分别为 32mm 、 28mm , 轮带段厚分别为 85mm 、80mm, 过渡段厚分别为 60mm 、55mm 、 50mm 、40mm , 筒体材质为 Q235-C 镇静钢卷制而成， 从理化上分析 可焊 性良好。为了保证焊接质量， 采用埋弧自动焊进行筒体焊接。 焊接前对筒体坡口形式， 尺寸应进行检查。回转窑坡口形式为不 对称 深度不大于0.5mm连续长度不大于100mm两边总长不大于检查段的10%（ 深度不大于0.5mm连续长度不大于100mm两边总长不大于检查段的10%（6）筒体外部焊缝高度不得大 向转窑负责人说明，转窑时应发出信号；在焊接筒体时窑内不得进行任何其它工作；焊接用的地线应直接与筒体焊 每处点焊长度为150-200mm,焊缝高度约为5mm（点焊的焊条与焊接窑筒体焊条相同）无焊工操作证人 缝处地线接点固牢，不允许焊接电流直接通过传动部分，各类用电设备亦有良好的接地；筒体内部焊接应注意通风 进行筒体焊接。焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。回转窑坡口形式为不对称X型（带钝边）坡口，坡口处优先在窑筒体上方安装两根钢丝绳，钢丝绳两端固定于窑头罩及窑尾喂料室上，将制作好的一个带4个轮子的焊接图如下：内口埋弧自动焊接：窑内环的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面体焊接示意图：自动埋弧焊机混凝土窑墩内部清根：外口焊接完毕，将窑内的支撑、调整铁连接板等割除并用磨光坡口的角度一般为 60C ，偏差不大于士 进行筒体焊接。焊接前对筒体坡口形式，尺寸应进行检查。回转窑坡口形式为不对称X型（带钝边）坡口，坡口处 优先在窑筒体上方安装两根钢丝绳，钢丝绳两端固定于窑头罩及窑尾喂料室上，将制作好的一个带4个轮子的焊接 图如下：内口埋弧自动焊接：窑内环的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面 体焊接示意图：自动埋弧焊机混凝土窑墩内部清根：外口焊接完毕，将窑内的支撑、调整铁连接板等割除并用磨光 士 士 外 (a) 图一筒体板接口形式图 1、施焊前应用角磨机对焊缝处及两边 30mn 范围内的油漆、铁锈、毛 刺等杂 物清除干净，直至露出金属光泽。 2、焊条和焊剂在使用前必须烘干，烘干温度为 250-300C,烘干时间 1 小时。烘干后降温至 150C 恒温保存，随用随取，取出的焊条应放 在焊条保 温筒内，以避免在空气中停留较长时间。 3、窑筒体焊接工作，必须在窑筒体找正后进行，应在传动设备安装 完毕后搭 设移动焊接平台，利用辅助电机转动施焊。 4、托轮轴瓦内应定时加油，档轮处应往油杯内加入润滑脂，转窑前 应对窑体各个部位进行检查，看是否妨碍窑体运转的部位，轮带托轮 间不得有 导物，窑体上是否有他人在工作或其他施工单位交叉作业。 5、 将窑体圆周分成八等， 点焊顺