丙酮-水化工原理课程设计.docxVIP

实用标准文案 实用标准文案 文档大全 文档大全 设计方案简介 设计方案的确定 本设计任务为分离丙酮—水混合物提纯丙酮，采用连续精馏塔提纯流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，回流比较小，故操作回流比取最小回流比的 1.5 倍。塔釜采用直接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 1.2 操作条件和基础数据 进料中丙酮含量（质量分率） 35%； 产品中丙酮含量（质量分率） 99%； 塔釜中丙酮含量（质量分率） 不大于 0.04； 进料量 F=2000kg/h； 操作压力 塔顶压强为常压 进料温度 泡点； 1.3 工艺流程图 图 1：精馏装置流程示意图 精馏塔的物料衡算 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率 丙酮的摩尔质量 M =58.08kg/kmol A 水的摩尔质量 M =18.02kg/kmol B x = 0.35 / 58.08 =0.143 F 0.35 / 58.08 ? 0.65 / 18.02 x = 0.99 / 58.08 =0.968 D 0.99 / 58.08 ? 0.01/ 18.02 x = 0.04 / 58.08 =0.013 W 0.04 / 58.08 ? 0.96 / 18.02 原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 FDWM =0.143×58.08+（1-0.143）×18.02=23.75kg/kmol M =0.968×58.08+（1-0.968）×18.02=56.80kg/kmol M =0.013×58.08+（1-0.013）×18.02=18.54kg/kmol F D W 物料衡算 原料进料量为 2000kg/h F=2000/27.51=72.70kmol/h 总物料衡算 72.70=D+W 丙酮的物料衡算 72.70×0.143=0.968D+0.013W 联立解得 D=9.90 W=62.80 塔板数的确定 T理论塔板数 N T  的求取 求最小回流比及操作回流比 丙酮-水是非理想物系，先根据丙酮-水平衡数据（见下表 1），绘出平衡线，如下图所示。 沸点 t/℃丙酮摩尔数表 1 丙酮—水系统 t—x— 沸点 t/℃ 丙酮摩尔数 100 x 0 y 0 92 0.01 0.279 84.2 0.025 0.47 75.6 0.05 0.63 66.9 0.1 0.754 62.4 0.2 0.813 61.1 0.3 0.832 60.3 0.4 0.842 59.8 0.5 0.851 59.2 0.6 0.863 58.8 0.7 0.875 58.2 0.8 0.897 57.4 0.9 0.935 56.9 0.95 0.962 56.7 0.975 0.979 56.5 1 1 由表 1 数据可作出 t-y（x）图如下 由表 1 数据作出相平衡 y-x 线图 相平衡线 相平衡线 1 0.9 0.8 0.7 y 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.2 0.4 x 0.6 0.8 1 由 y ? α x ， 得 α ? y （ x - 1） 1 ?（α - 1）x 由表计算得： x （ y - 1） α 1=38.31 α 2=34.58 α 3=32.35 α 4=27.59 α 5=17.39 α 6=11.56 α 7=7.99 α 8=5.71 α 9=4.20 α 10=3 α 11=2.18 α 12=1.60 α 13=1.33 α 14=1.20 所以 α = 14 α ·α 1 ·α ·...· α 2 3 14 =7.055 得出相平衡方程：y = 7.055x 1 ? 6.055x 泡点进料，所以 q=1，xe=xF=0.143 代入相平衡方程，得到 ye=0.541 所以 Rmin ? - y ?D e ? - x e e 0.968 - 0.541 ? 0.541 - 0.143 1.073 初步取实际操作回流比为理论回流比的 1.5 倍 即 R=1.5R =1.5×1.073 = 1.61 min 求精馏塔的气、液相负荷 L ? RD ? 1.61 ? 9.90 ? 15.94 kmol/h V ? (R ? 1)D ? (1.61 ? 1) ? 9.90 ? 25.84 kmol/h L ? L ? F ? 15.94 ? 72.70 ? 88.64 kmol/h V ? V ? 25.84 kmol/h 求操作线方程精馏段操作线方程为 y ? L x ? D x ? 15.94 x ? 9.90 ? 0.968 ? 0.617x