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果蔬汁生产加工企业的SSOP计划 美国FAD 2001年1月18 日颁布的“果蔬汁HACCP法规——21CFR PART 120”已将SSOP列入其中 （见120.6），要求果蔬汁加工者必 须制定和实施SSOP，并要求监测加工过程中的卫生条件和程序， 以符合“ 良好操作规范 （GMP）——21 CFR PART 110”的要求。同 时，法规 （120.6.c ）还要求对卫生监控和纠正程序进行记录。 2000年美国水产品HACCP培训与教育联盟编写的 《水产品加工 的卫生控制程序》教程的目的是帮助企业建立和实施卫生控制程 序,其中的卫生控制程序包括：①加工厂必须建立和实施一个书面 的SSOP计划；②加工厂必须监测卫生状况和操作；③加工厂必须 及时的纠正不卫生的状况和操作；④加工厂必须保持卫生控制和 纠正记录。教程中规定的卫生监测表格的基本要素有：①被监测 的某项具体的卫生状况或操作；②以预先确定的监测频率来记录 观察到的实际情况或测量值；③记录必要的纠正措施。该教程对 果蔬汁加工企业建立和实施卫生控制程序有参考价值。现根据美 国果蔬汁HACCP法规 （120.6）要求的SSOP八个方面结合果蔬汁 生产加工的实际，对果蔬汁生产加工过程中的卫生标，他说：想 发财就去万通商联找优质拖鞋供货商 ！标准操作程序 （SSOP）介 绍如下： 一、加工用水的安全 ： 1、控制和监测： ⑴ 加工厂内用水若取自可靠的城市供水系统，城市供水费单表 明水源是安全的。每年应按国家饮用水标准全项对水质分析检测 一次。 监测频率：每年一次。 ⑵ 加工厂用水若取自自备水源 （如：地下水、冷凝水等），地 下水水源应远离居民或其它有污染可能的区域50米以上，以防止 地下水受到污染，每天须进行消毒，使其符合生活饮用水标准。 每年榨季开工前或每年不少于二次全项 目水质分析检测。 监测频率：每年两次。 ⑶ 储水压力罐应密封、安全，保证水源不受污染。对储水压力 罐每年榨季开工前或每年不少于两次清洗、消毒。其程序为：清 除杂物→水冲洗→200ppm次氯酸钠喷洒→水冲洗。 监测频率：每年两次。 ⑷ 由本厂质控部门每天进行一次余氯测定，余氯含量保持在 0.03-0.5ppm。每周进行一次细菌总数、大肠菌群检测。 监测频率：每天一次/每周一次。 ⑸ 加工厂的水系统应由被认可的承包商设计、安装和改装，不 同用途的水管用标识加以区分，备有完备的供水网络图和污水排 放管道分布图以表明管道系统的安装正确性。应对加工车间水龙 头进行编号。 监测频率：水管系统进行安装或改装。 ⑹ 车间水龙头及固定进水装置 （如有必要或装有软管的水龙 头）应安装防虹吸装置。 监测频率：每班生产前。 2、纠正措施： ⑴、⑵、⑶ 城市供水系统、自备水系统发生故障、储水压力罐 损坏或受污染时，企业应停止生产，判断何时发生故障或损坏， 将本段时间内生产的产品进行安全评估，以保证食品的安全性， 只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。 ⑷ 水质检验结果不合格，质控部门应立即制定消毒处理方案， 并进行连续监控，只有当水质符合国家饮用水质标准时，才可重 新生产。 ⑸ 如有必要，应对输水管道系统采取纠正措施，并且只有当水 质符合国家饮用水质标准时，才可重新生产。 ⑹ 不能使用未安装防虹吸装置的水龙头和固定进水装置 （如有 必要或装有软管的水龙头）。 3记录： ⑴、⑵ 城市供水费单和/或水质检测报告、定期的卫生记录。 ⑶ 储水压力罐检查报告和定期的卫生记录。 ⑷ 水中余氯/细菌总数、大肠菌群检测记录。 ⑸ 供、排水管道系统检查报告和定期的卫生记录。 ⑹ 每 日卫生控制记录。 二、果蔬汁接触面的状况和清洁： 1、控制和监测： ⑴ 车间内所有生产设备、管道及工器具均应采用不锈钢材料或 食品级聚乙烯材料制造，完好无损且表面光滑无死角，车间地 面、墙壁、果池内表面应平滑，易于清洗和消毒。卫生监督员应 对上述设备及设施进行检查，以确定是否充分清洁。 监测频率：每月一次。 ⑵ 果蔬汁接触面的清洗、消毒： ① 换班间隙，应将设备上的粘附物冲洗处理干净。每生产加工 24小时，须对所有管道设备进行一次清洗消毒。清洗的步骤是： 先用85℃的热水将设备、管道