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空气压缩机驱动电机功率分配的研究 空气压缩机是工业设备中最常用的能源动力设备。过去，空气压缩机的动力电机只有两种类型：负载和卸载，这给能源浪费了很大。为了分析空压机空载情况, 我们对某工程机械企业动力站的两台螺杆式空压机 (一台寿力牌110 k W空压机, 一台富达牌110 k W空压机) 进行数据采集, 图1截取了正常生产的一个早上9:00-10:00时间段两台空压机运行电流曲线图进行放大。 从放大图可以看出, 当一台空压机处于主力运行时, 另外一台空压机4~5分钟即进入卸载状态, 这是工频空压机的压力调节特性。频繁的工作状态切换, 导致空压机内各种电子元件动作次数过多而影响寿命, 同时电流的波动也影响了电网本身的稳定性, 更重要的是, 有大量的时间处于卸载状态, 卸载状态设备仍然耗50%的电能但做却是在做无用功, 造成极大浪费, 这也是节能改造的主要关注点。根据一周的测量数据, 该企业两台压缩机平均空转率达到30%, 即整个公司压缩机的运行存在30%的浪费。按每年系统运行8 760小时计算, 每年能耗值777 548 k W, 年总能耗成本567 600元, 每年可节约成本空间为567 600×30%=170 280元。因此, 采用变频器-PLC组成的电气控制系统对该空气压缩机进行改造, 一次性投入费用在10万元以下, 而与消除空转浪费实现节能效果相比较, 收益相当可观。 下面以一台寿力空压机和一台富达空压机联动控制为例对空气压缩机变频控制系统节能工作原理进行分析:当生产稳定情况下, 空压机处于设定气压输出状态下工作;当工作点用气量增加, 气灌压力开始下降, 当气灌压力下降至下限值时, 压力传感器将数据传达到变频器, 变频器给空压机的电机输出频率加大, 电机的输出功率加大, 空压机出气量加大, 气灌压力恢复设定值;当工作点用气量减少, 气灌压力开始上升, 当气灌压力上升至上限值时, 压力传感器将数据传达到变频器, 变频器给空压机的电机输出频率减小, 电机的输出功能减小, 空压机出气量减小, 气灌压力恢复设定值。 1 空气压缩机频繁分析仪的节能工作原理 1.1 空气压缩机温度控制性能 1.1.1 工频控制时的节能技术 (1) 设置切换功能。一台变频器可以选择控制两台空压机中的任意一台;当一台空压机处于变频控制状态时, 另一台空压机则处于工频控制状态; (2) 自动停机功能。系统自动判断生产需求, 当单台空压机工作就能满足生产需要时, 自动停止工频运行的空压机, 只保留变频空压机自动节能控制; (3) 自动无级调整功能。可根据用气需求无级自动控制输出功率; (4) 数字化工作模式。人机介面触摸式显示屏, 数字压力、频率范围设定, 在线压力显示、运行状态显示。 1.1.2 自动调整电机转速 可编程控制器PLC可跟据生产用气量通过变频器自动调整电机转速, 保证气泵输出的每一份功率都成为有用功, 实现电能时刻处于有用功的工作状态, 达到了最好的节能较果 1.1.3 提高系统稳定性 由于电机不用处于长时间全速工作状态, 有较的降低了磨损, 延长了空压的使用寿命。 1.1.4 工频控制的要求 当变频设备需要维护时可通过转换开关实现变频/工频转换, 恢复原系统工频控制方式, 保证正常生产需要。 图2所示为空气压缩机变频控制系统节能工作原理, 为实现系统控制, 空压机自身压力上限要偏高于PLC压力给定值, 下压下限要高于给定压力值。 1.2 重点机电机与plc的衔接 系统采用的变频器使用矢量闭环控制方式。图3中PLC为可编程控制器, VFD为变频器, M为空压机电机, 人机界面为触摸式显示屏, KM为接触器, 为断路器。电源电压经断路器送往变频器。当设置为工频运行时, PLC使电机通过M、S、D接触器直接接通电源实现工频运行;当设置为变频运行时, PLC使电机通过KM1、KM2、KM3、KM接触器接通变频器实现变频运行。 1.3 模拟量输入接口 PLC与触摸式显示屏连接使用RS232模块通讯, 与变频器连接使用RS485模块通讯。通过模拟量输入接口采集两台空压机各自出气口的气压, 同时通过模拟量输出接口控制变频器的转速。X0-X37为数据量输入地址, 主要用于收集空气机运行状态的反馈;Y0-Y37为数据量输出地址, 主要用于远程控制空压机的启停和声光报警。接线示意图如图4所示。 2 相继设备和环境测试系统的设备选择和配置 2.1 abb变压器 除了各项参数一定要和空压机主电机匹配外, 所选的变频器额定输出电流一定要大于空压机主电机额定电流。常用适用于空压机变频改造用的变频器有日本安川A1000系列、三菱RF-A740系列、台达B系列、ABB公司的ACS510、800系列等变频器, 这类变频器都可以通过软件来选择其控制方式。由于空压机一般都