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主体构造工程施工方案 主体构造工程施工方案 主体构造工程施工方案 主体构造工程施工方案 一、模板工程 模板工程是主体构造质量的重量保证，将直接影响混凝土质量和 施工进度，是主体构造施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。 模板配料方案一定从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑， 在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转资料的投入，降低工程 成本。模板支撑系统采纳Φ48×3.5焊接钢管，模板采纳18、12厚 胶合板。 1、梁板模板施工 1）对于现浇梁，钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过 计算确立，并应按规定要求起拱。 2）所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人 复核后才能配模。对特别尺寸模板则采纳定做的方法解决。大梁底板 和侧模板应整块与柱搭接，镶接点一定设在梁中，这样可以防范梁柱 节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸正确。框架梁高度超出500mm， 梁的中部设一根Φ14对拉螺杆，螺杆外衣硬塑料管以便螺杆抽出重 复使用。 1 梁口 木桁架 托木 胶合模板 后拆钢板× 横杆扣件后拆立柱 地脚螺栓 ≤≤钢管支撑梁板底模表示图3）按设计标高调整支柱的标高，而后安装梁底板，并拉线找直， 梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱、 如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。 4）绑扎梁钢筋，经检查合格后，要认真除去杂物，安装侧模板， 把双侧模板与底板用U形卡连接。 5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设 计规定，一般状况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁 高妙过60cm时，加穿梁螺栓加固。 6）安装后校订梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理 干净，检查合格后办预检。 2、安装楼板模板 1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采纳多层支架支模时，支 柱应垂直，上基层支柱应在同一竖向中心线上。 2 2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定； 再安第二排龙骨和支柱，挨次逐排安装。支柱与龙骨间距应依据模板 设计规定。一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm， 小龙骨间距为40－60cm.。 3）调理支柱高度，将大龙骨找平。 4）铺九夹板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板取代，但均应 拼缝严实。 5）平台板铺完后，用水平仪丈量模板标高，进行校订并用靠尺 找平。 6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水 平拉杆设几道。一般状况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向 每隔1.6m左右一道，并应常常检查，保证整体坚固。 7）将模板内杂物清理干净，办预检。 3、楼梯模板 楼梯底模采纳九夹板，踏步侧模板和踏步挡板采纳50厚木板。 踏步面为使踏步尺寸正确，棱角分明，在踏步浇混凝土前用木板封闭。 4、模板工程达成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、 轴线设置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。 5、模板标准： 1）竖向模板待自己混凝土强度保证不变形，拆模时不掉角不缺棱时，方可拆模。 2）水平模板拆掉则应依据跨度而定。在混凝土施工时留置拆 3 模试块1组，依据平常气平和水泥强度增添曲线图，在必定的时间后 拿去试压，假如试压值满足规范要求，才可拆模，不然应连续保养。 6、模板的拆模要求 1）模板拆掉前应由施工班组填写拆模申请，由技术人员申请监理赞同后方可进行拆模。 2）拆模前技术人员对付施工班组进行安全技术交底，并做好 记录。 3）模板拆掉前应有同条件混凝土强度报告，混凝土强度达到要求后方可拆掉。 4）模板拆掉的序次和方法应依据配板设计要求的规定进行，依据先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。 5）拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，禁止抛扔，不得留有悬空模板等。 6）超2m以下模板拆掉时要搭设钢管暂时脚手架。拆掉地域设置警戒线并设专人监护。 7）模板拆掉后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。 7、安全措施： 1)进入施工现场人员一定戴好安全帽，高空作业人员一定佩带安全带。 2)工作前应先检查使用的工具能否坚固，板手等工具一定用链系在身上，钉子一定放在工具袋内，省得掉落伤人，工作时要思想集 4 中，防范钉子扎脚和空中滑落。 3）安装和拆掉模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。 4）二人抬运模板时要相互当合，共同工作。传达模板，工具应用运输工具或绳索系牢后起落，不得乱抛，钢模板及配件应随拆随装随运。禁止从高处掷下，高空拆模时应有专人指挥，并在下边标出工作区，用绳索和红黄旗加以围栏，暂停人员过往。 5）不得在脚手架上堆放大量模板等资料。 6)支模过程中，如需半途逗留应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥当堆放，防范因踏空