基于人工智能的竹条缺陷检测及分选技术应用研究.pdfVIP

2023年2月 海峡科学 February2023 第2期 总第194期 Straits Science No.2,Total 194th 基于人工智能的竹条缺陷检测及分选技术应用研究∗ 1,2,5 3,4,5 林　 卓 　 刘文哲 (1.福建省科学技术信息研究所,福建　 福州　 350001;2.福建省信息网络重点实验室,福建　 福州　 350001; 3.三明帝视机器人科技有限公司,福建　 三明　 365100;4.福建帝视信息科技有限公司,福建　 福州　 350001; 5.福州市人工智能产业技术研究院,福建　 福州　 350001) [摘要] 为助力福建竹产业智能化转型升级,将计算机视觉、轻量化图像增强算法等人工智能技术应用在竹加工的 竹条缺陷检测、颜色分选等环节,优化竹条分选机光学成像采集装置和抓取装置,解决传统竹条分选机存在的缺陷 检测准确率低、识别缺陷种类少、人工复检率高等问题,研制出新一代智能分选机,目前已推广到国内数十家竹木 生产企业。 [关键词] 人工智能　 计算机视觉　 竹条分选 [中图分类号] S77;TP18 [文献标识码]A [文章编号] 1673-8683(2023)02-0091-05 竹坯板的加工是竹制品成型的第一步,主要是将竹子 0　 引言 经破片、烘干、碳化等处理后制成竹条拼接而成。 在传 党的十九大报告指出,农业农村农民问题是关系 统加工流程中,竹条需先进行缺陷筛选和分色处理,再 国计民生的根本性问题,必须始终把解决好“三农”问 根据缺陷的种类及严重程度,拼接成不同品质的竹坯 题作为全党工作的重中之重,实施乡村振兴战略[1-3]。 板。 传统主流的竹条分选方式是人工分选,效率低下, 乡村振兴,关键是产业要振兴。 福建是竹业大省,现有 分选工人在日光灯下检查每根竹条的四个面有无缺 竹林面积1819万亩、品种近200种。 2021年全省毛竹 陷,再将没有缺陷的竹条按颜色深浅进行分类。 由于 林面积1665万亩、竹业从业人员30 万人、竹产业总产 长时间作业,极易导致视觉疲劳,从而使误检率和漏检 值831.4亿元(其中加工产值达582 亿元)、出口创汇 率升高。 人工分选精度不足,个人的主观判断及竹子 金额超过10亿美元,均居全国前列。 习近平总书记在 生长的自然环境都存在差异,无法客观定义出所有竹 福建工作期间曾提出,“要搞竹子深加工,把小竹子做 条瑕疵的标准,难以满足企业大批量生产的需求。 近 成大产业”。 近年来,福建牢记习近平总书记嘱托,坚 年来,已经有部分工厂为了提高生产效率和产品良率 持“以二促一带三”发展战略,构建顶层设计,出台了多 在竹条分选环节尝试部署竹条分选设备来自动分选缺 个指导政策,加快实现由竹资源大省向竹经济强省 陷竹条,力求代替部分人工并提高整体产能。 转变。 1.2　 竹条分选技术难点 目前,具备生产竹条分选设备能力的企业主要集 1　 竹条分选瓶颈及技术难点 中在国内,国外尚未出现。 国内竹资源主要集中在福 1.1　 竹条分选环节的瓶颈 建、浙江与江西等地,使用分选设备的企业也集中在这 当前,我国竹产业是典型的劳动密集型传统行业。 三地。 福建省分选设备的使用主要分布在三明、南平、 ∗基金项目:2021年福建省属公益类科研院所基本科研专项