微动力除尘器-介绍.ppt

无动力（微动力）除尘系统 介绍 一、无动力（微动力）除尘系统概述 一、概述 无动力（微动力）除尘器系统打破了传统的除尘方式，采用独特的设计理念，运用空气动力学通风原理，结合湿式除尘器的结构特点自主研发的高效无动力（微动力）除尘系统。采用压力平衡和闭路循环方式，最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力。进而通过自动检测控制系统、粉尘空气自动循环系统、全封闭滑板式导料槽、密封阻尘系统、智能水雾喷淋系统和微动力除尘系统的协调作用，实现了粉尘空气的闭路良性循环，解决了粉尘外溢污染环境的问题。 二、无动力（微动力）除尘系统简介 无动力除尘技术主要运用于胶带运输机转运站除尘。主要组成部分有：密封室、多功能除尘室、尘料分流装置、滤尘室、密封帘、喷淋装置等。设备安装在运输机的头部和尾部。 微动力除尘主要运用于破碎机、振动筛、圆振筛等设备除尘。主要组成部分有密封室、多功能除尘室、V型袋负压除尘器 (～3kW) 等。除尘设备安装在破碎机、振动筛等设备的上部。 除尘技术具有无占地、投资少、动力消耗小,维护量小 , 无须人工操作、无二次污染等优点。 2.1、除尘原理 无动力除尘技术打破了传统的除尘原理, 运用空气动力学原理 , 采用压力平衡和闭环流通方式,最大限度降低物流导管内粉尘空气的压力 , 使之与外部空间压力趋于平衡。 微动力除尘工艺 , 是在粉尘量大 , 粉尘运动动力不足的情况下 , 在无动力除尘工艺的基础上 , 局部增加小型布袋除尘器进行除尘。 对于胶带运输机、振动筛等设备, 物料在跌落时产生大量负压气流, 将空间密闭 , 使粉尘不能外溢，再设置一个回流口, 将气流引至物料的入口, 形成正压、负压的平衡空间。粉尘在负压气流的引导下, 在密闭空间内循环运动, 撞击应力板, 改变运动方向, 直线运动变为曲线运动 , 降低自身的势能 , 在重力作用下沉降下来 , 无须附加任何动力设施 , 称为无动力除尘。对于破碎机、振动筛、移动布料小车等设备, 粉尘量大, 负压气流小, 可就地添加小型布袋除尘器, 称为微动力除尘。 2.2、适用范围 适用于物料破碎、筛分、转运系统的除尘。 粉状、磨琢性小、可加湿的物料 , 可采用无动力除尘技术。 块状、磨琢性大、不可加湿的物料 , 采用微动力除尘技术。 2.3、除尘工艺流程 针对不同的除尘点的特性 , 设计不同的除尘工艺 , 保证除尘效率。 2.3.1 圆筒筛、破碎机、振动筛 圆筒筛、破碎机、振动筛等设备采用微动力除尘。 在圆筒筛 (破碎机、振动筛) 皮带机顶部设置密封室, 形成一个密封容器; 设置小型的 V型袋除尘器(～3kW) , 捕集含尘气体 , 经净化后的气体达标排放 , 捕集下的粉尘落入皮带机，随物料运送出去。 除尘工艺流程为: 含尘气体 → 密封室 → 多功能除尘室（回流装置）→吸尘软帘→ V型袋除尘器 → 空气。 2.3.2 物料转运 物料转运采用无动力除尘。 物料从上段皮带通过物料导料槽落入下段皮带, 由物料流速所产生大量负压气流 , 反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬 , 气流经多功能除尘室（即回流装置） , 箱内的空间增大 , 粉尘在箱内释放 , 气流撞击到对应的应力板 , 大颗粒粉尘在撞击作用下 ,落入下端输运皮带中。气流的直线运动变为曲线运动 , 起到缓压的作用 , 粉尘在运动中沉淀下来 , 落入皮带中 。随物料通过尘气分离室时剩余的粉尘通过所设多层的圆条状胶帘（吸尘软帘）进行再次除尘处理。 除尘工艺流程为: 含尘气体 →密封室 →多功能除尘室（回流装置） → 吸尘软帘 → 空气。 三、除尘系统主要部件简介 3.1、集气罩 在皮带机上方安置1200mm（同皮带机宽度）*260mm*270mm的长方形装置，由4mm钢板焊接而成； 集气罩左右及前后端设置耐磨橡胶密封装置，对导料槽进行有效的密封，使粉尘无法逸出到室内。 集气罩带支架，根据现场实际进行配做，保证支撑的可靠性。 3.2、吸尘软帘 吸尘软帘挂在集气罩内。 吸尘软帘由φ6mm具有吸附粉尘能力的耐磨橡胶条粘贴而成，宽1200mm（根据集气罩尺寸配），高600mm，组成一组，共有3层。此装置能很好的隔离粉尘，使导料槽内粉尘不易逸出到室内。 3.3、回流装置 物料在跌落时产生大量负压气流, 将空间密闭