中职金工实训第一章金属材料的力学性能剖析.docx

教案二 【教学组织】 提问5分钟 讲解75分钟 小结5分钟 布置作业5分钟 【教学内容】 第一章 金属材料的力学性能 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。 ●使用性能是指金属材料为保证机械零件或工具正常工作应具备的性能，即在使用过程中所表现出的特性。 使用性能包括力学性能（或机械性能）、物理性能和化学性能等。 ●工艺性能是指金属材料在制造机械零件或工具的过程中，适应各种冷、热加工的性能， 也就是金属材料采用某种成形加工方法制成成品的难易程度。 工艺性能包括铸造性能、锻压性能、焊接性能、热处理性能及切削加工性能等。 第一节 金属材料的强度与塑性 一、力学性能的概念 ●金属材料的力学性能是指金属材料在力作用下所显示的与弹性和非弹性反应相关或 涉及应力—应变关系的性能，又称机械性能，主要包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。 ●物体受外力作用后导致物体内部之间相互作用的力称为内力。 ●单位面积上的内力称为应力σ (N/mm2或Mpa）。 ●应变?是指由外力所引起的物体原始尺寸或形状的相对变化(%)。 二、拉伸试验过程分析 ●拉伸试验是指用静（缓慢）拉伸力对试样进行轴向拉伸，通过测量拉伸力和伸长量， 测定试样强度、塑性等力学性能的试验。 圆柱形拉伸试样分为短圆柱形试样和长圆柱形试样两种。长圆柱形拉伸试样L0=10d0；短圆柱形拉伸试样L0=5d0。 ●在进行拉伸试验时，拉伸力F和试样伸长量△L之间的关系曲线，称为力-伸长曲线。 a）拉伸前 b）拉断后 图1-1 圆柱形拉伸试样 图1-2 退火低碳钢的力—伸长曲 线 完整的拉伸试验和力一伸长曲线包括弹性变形阶段、屈服阶段、变形强化阶段、颈缩与 断裂四个阶段。 三、强度 ●强度是金属材料抵抗永久变形和断裂的能力。 金属材料的强度指标主要有屈服强度（或规定残余伸长强度）、抗拉强度等。 屈服强度和规定残余伸长应力 ●屈服强度是指拉伸试样在拉伸试验过程中拉力（或载荷）不增加(保持恒定)仍然能继续伸长(变形)时的应力。 屈服强度分为上屈服强度（R ）和下屈服强度（R ）。一般情况下，屈服强度指下屈服 eH eL 强度（R ）。屈服强度是大多数机械零件选材和设计的依据。 eL R =F /S eL s o ●规定残余伸长应力是指拉伸试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长与原始标距比 值达到规定的百分比时的应力，用符号R 表示，如R r 表示规定残余伸长率为0.2%时的应力。 r0.2 抗拉强度。 ●抗拉强度是指拉伸试样拉断前承受的最大标称拉应力，用符号R 表示。 m R =F /S m b o R 是表征金属材料由均匀塑性变形向局部集中塑性变形过渡的临界值，也是表征金属材 m 料在静拉伸条件下的最大承载能力。 四、塑性 ●塑性是金属材料在断裂前发生不可逆永久变形的能力。 断后伸长率 ●拉伸试样拉断后的标距伸长与原始标距的百分比称为断后伸长率，用符号 A或A 表 11.3 示。 A或A =(L -L )/L ×100% 11.3 U 0 0 使用短拉伸试样测定的断后伸长率用符号A表示；使用长拉伸试样测定的断后伸长率用 符号A 表示。 11.3 断面收缩率 ●断面收缩率是指拉伸试样拉断后颈缩处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。断面收缩率用符号Z Z=(S -S )/S ×100% 0 U 0 塑性好的金属材料容易进行锻压、轧制等成形加工，所以，大多数机械零件除要求具有 较高的强度外，还须有一定的塑性。 表 1-1 新标准与旧标准在强度与塑性方面的名词和符号对照 GB/T228-2002新标准GB/T228-1987旧标准 GB/T228-2002新标准 GB/T228-1987旧标准 名词 符号 名词 符号 断面收缩率 Z 断面收缩率 断后伸长率 A和A 11.3 断后伸长率 δ 5 和δ 10 屈服强度 - 屈服点 σ s 上屈服强度 R eH 上屈服点 σ sU 下屈服强度 R eL 下屈服点 σ sL 规定残余伸长强度 R ，如R r 规定残余伸长应力 r0.2 σ r ，如σ r0.2 抗拉强度 R 抗拉强度 σ 第二节 金属材料的硬度 ●硬度是指金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。 硬度又是一项综合力学性能指标，从金属表面的局部压痕可以反映出金属材料的强度和塑性。在零件图上经常标注出各种硬度指标作为技术要求。金属材料的硬度值愈高，其耐磨性亦愈高。 硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹高度法等，其中压入法的应用最为普遍。 在压入法中，常用的硬度测试方法有布氏硬度(HBW)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC等)和维氏硬度(HV)三种。 一、布氏硬度(HBW) ●布氏硬度的试验原理是用一定直径的硬质合金球，以匹配的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除