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注塑模具的维修和养护 一.目的：使设施能保持最正确的性能状态和延伸使用寿命，保证生产的正常进 行。 二．合用范围：合用模具的维修和养护。 三．准时检查、保护：需由模具维修、上下模职员进行准时养护和检查。 1．每日的例行检查和保护： 1.1运转中的模具能否处于正常状态 ．能否有低压锁模保护； ．活动部位如导柱、顶杆、行位能否磨损，润滑能否优秀？要求起码12小时要加一次油，特别构造要增添加油次数。 ．模具的固定模板的螺丝和锁模夹能否松动； 1.2生产正常状况:检查产品的缺点能否与模拥有关； 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈办理：抹干型腔、型芯、顶出 机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地址并作好记录：(1)模具状况：完满仍是待修。 下模时的防锈办理方式。 ．每季的例行检查： 主假如对搁置两个月以上没有使用的模具进行清理保护。 2.1翻开模具,检查内部防锈成效,有异样状况,须从头进行防锈办理.长久不 使用的模具须涂抹黄油。 2.2放回原位并作好记录。 四．维修留神事项： 非专业维修职员或未经专业维修职员答应，不行自行拆模维修。 生产过程出现小的故障，调机职员可依据状况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不行用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔略微模痕，可依据型腔的光洁度选择抛光资料.有纹面不行使用砂纸等抛光资料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚沙浆刷洗，由专业维修职员达成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧留神不要损害模具表面。 专业职员维修模具时，不行任意改正构造，需要改正构造须经质量工程部赞同后方可进行。 保证维修质量，选择适合的设施、资料、工具及其解决题目的方法，以最迅速度达成。 五．质量记录： 注塑机及模具养护记录表。一、目的： 1.1为规范塑料注塑模的使用和养护，减少模具的破坏,保证产质量量知足客 户需求。 二、职责 2.1本标准一定经过培训合格之注塑技术职员2.2注塑领班负责实行和检查督 导，主管按期督导。 三注塑模具的养护内容分为： 1.0生产前模具的养护 1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理洁净检查模具的冷却水孔能否有异物, 能否有水道不通。 1.2需检查模具胶口套中的圆弧能否损害,能否有残留的异物.运动零件能否有 异样,动作能否顺畅。 2.0生产中模具的养护 2.1每日检查模具的全部导向的导柱,导套能否损害,包含模具导柱.行位等部 件,按期对其加油养护。 2.2洁净模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针能否异样并按期打油.分模面、流道面打扫每日两次。指引梢、衬套、地点决定梢的给油每日一次,因为企业内部分模具构造，成形资料特别，简单产生胶丝，异物等应列入作业指导书，做到定岗位，定人员，准时间洁净。 2.3按期检查模具的水道能否通畅，并对全部的紧固螺丝进行紧固。 2.4检查模具的限位开关能否异样，斜销.斜顶能否异样。 停机模具的养护 3.1停机以前须先关闭冷却水道，吹净模具内的水道的余水,检查模具的表面能否有残留的胶丝，异物等将其清理洁净后平均喷上防锈剂，正确填写有关记录。 四.塑胶模具的保护治理重点 模具保护治理的重点，主要的保护项目为： 模具PL面,模穴、型心面等部位的洁净， 模具的运动部位的润滑，螺栓的废弛的紧固， 冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等 连续生时应按期进行生产中保护，断续生产品则在一个批量生产后必定要进 行停机保护，使其在最正保证养状态。 模具保护应有平时养护进行和按期养护进行，都依据「模具保护与养护」进行，并以「模具养护检查表」确认并作后，再将每一个模具生产记录 于记录表上，这个记录是模具的简历记录，在此后的检查上有很大的帮助。保护上的重点在于，在固定的必需频次实时间下，仔细履行模具的保护治理。「并不是发惹祸故后立刻修护，而是要预防事故的发生」。 注塑试模治理 试模是指模具初装后进行的试验性注，吹塑，以查核模具的性能和组件的质 量。怎样控制和治理不一样的试模申请，拟订相应的试模计划，由注塑同一安排试模计划。 试模通知：试模通知是提示各参加试模部分、职员做好相应的预备工作以便可以公正的安排试模工作，其包含通知参加试模部分、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试样子面貌板数量、试模种别、试模本钱、试模状况、模具数据等信息。 制模/改模治理：系统供给制模、改模等加工任务的治理，依据待排产的加工任务，优化工模车间可以进行公正化的生产排程，并计划其加工所需的用度、工时、职员和设施，保证加工任务可以顺利的达成。 试模报告：试模达成后，需要质检部分出具试模报告，反应试模过程中出现的各样状况，包含模具注塑状况和塑件缺点状况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原由、试模次数、试模日期、塑