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数控铣床/加工中心
编程项目训练
1
内容
1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制
2、用同一加工程序完成粗、精加工
(通过不同刀具半径补偿值)
2
毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加 工过，要求铣出图示 凸台及槽，工件材料 为45钢
实例
R10
3
1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工 件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上
一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺 方案及加工路线
(1)加工凸台
(分粗、精铣)
2 、工序顺序：
4
采用直径12 mm的平底立铣刀(高速钢)，并把刀具的半径 输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值)
四、确定切削用量
精加工余量0 .5mm
主轴转速500 r/min
进给速度40mm/min
5
(2)加工槽
(分粗、精铣)
二、选择机床设备
三、选择刀具
五、确定工件坐标系和对刀点
1、在XOY平面内确
定以工件中心为工件
原点， Z方向经工件
表面为工件原点，建
立工件坐标系。图示
2、采用手动对刀方
法把O点作为对刀点。
6
安全平面设为5mm
(1)加工凸台
G54
G40G49G80
G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01
G1Z-4F40
G41X-30Y-35D02M08
Y15
G02X-25Y25R10
六、编写程序
7
接前页
G01X20
G02X30Y15R10
G01Y- 15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y- 15R10
G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09
G0Z5
G49Z100
M30
8
(2)加工槽
G54
G40G49G80
G0X0Y-50S500M03
G43Z5H01
G1Z-4F40
G41X8Y-35D02M08 Y-8
X15
G03Y8R10
G1X8
Y35
9
接前页
X-8
Y8
X- 15
G03Y-8R8
G1X-8
Y-35 G40X0Y-50M09
G0Z5
G49Z100
M30
10
通过不同刀具半径补偿值可用
同一加工程序完成粗、精加工
小结
11
编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工
编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。
12
n G90 G54 绝对编程方式，调用G54工件
坐标系。
n G00 X-100.0 Y0.0 刀具快速进给至
起刀点。-100＝- (刀具半径＋工件长度/2+下 刀间隙) 。
n G43 Z20.0 H01 执行1号刀长度补偿使刀具快
速进给到Z方向20处。
13
500mm/min
n G01 X100.0 F100
100mm/min。
n G00 Z50.0
n M05
n M09
n M30
平面铣削，速度
抬刀
主轴转速停
冷却液关 程序结束
n M08
n G01 Z-2.0 F500
300r/min.。
n M03 S300
14
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