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旋压成形工艺分析 1 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 二、普通旋压成形技术 三、强力旋压成形技术 四、特殊旋压成形技术 五、建议 中国兵器工业集团第五五研究所 8/22/2023 2 汇 报 提 纲 l 1、旋压成形的概念 l 旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、 横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进加工工 艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形中。是根 据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上并随之旋 转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具(旋轮或 其他异形件)与芯模相对连续地进给，依次对工件 的极小部分施加变形压力,使毛坯受压并产生连续 逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 中国兵器工业集团第五五研究所 8/22/2023 3 l 2、旋压成形工艺的特点： l 1)在旋压过程中，旋轮(或钢球)对坯料逐点施压，接 触面积小，单位压力可达250~350公斤力/毫米2 以上，对 于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功 率消耗大大降低。 l 2)坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑 移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此， 金属纤维保持连续完整。。 l 3)强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。 在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用， 还有平整的作用，因此制品表面光洁度高， 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 中国兵器工业集团第五五研究所 10/14/2023 4 l 4)制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄 壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆 形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体 制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密 封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机 整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮 轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管； l 5)同一台旋压设备可进行旋压、接缝、卷边、缩颈、精 整等加工，因而可生产多种产品。同时产品规格范围大。 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 中国兵器工业集团第五五研究所 10/14/2023 5 l 6)坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件、 焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，能旋 压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一类 难变形的合金金属. l 7)在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因 此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴 露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验 的作用。 l 8)金属旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化 工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一 次即可制造出来。 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 中国兵器工业集团第五五研究所 10/14/2023 6 l 3、旋压工艺的分类 l 按照旋压的变形特点，旋压工艺可分为普通旋压和强力旋压(变薄旋 压)，简称普旋和强旋。普通旋压属材料形状改变，强力旋压属于材 料厚度变化。 l 按照旋压的变形条件，旋压工艺可分为热旋压和冷旋压两类。冷旋压 在室温状态下进行，热旋压则是将工件加热到一定温度下进行。热旋 压主要是用于塑性差的难成形材料及旋压变形量大的场合。 l 按照旋压件的形状特点，旋压工艺可分为筒形件旋压和异形件旋压两 类。由于旋压件都是在其自身的旋转运动中成形的，因此所有的旋压 件都是旋转体零件，例外的只是旋出母线的形状及其与旋转轴线的相 互位置关系不同而已。 l 由于旋压设备的自动化程度的不断提高，旋压工艺技术的不断改进， 使得旋压技术在原有基础上又派生出了多种旋压成型方法，例如：超 声波旋压法、通用芯模旋压法、斜扎式旋压法、多旋轮的错距旋压法、 劈开旋压法、射流旋压法等。 一、旋压的概念、特点、分类及发展简介 中国兵器工业集团第五五研究所 10/14/2023 7 4、旋压成形技术发展简介 旋压技术作为一种先进的工艺加工方法与我 国古代的陶瓷制坯作业相似，并有源于中国之说。 据文献记载，我国远在公元前3500年至4000年的 殷商时代就已采用旋压制作陶瓷制品；至今我国 陶瓷器的加工仍保留了旋压技术的特