钢筋工程施工作业指导书 (2).docxVIP

钢筋工程施工作业指导书一、工艺概述 本工艺适用于桥桥涵各部位的钢筋工程。 工艺特点:机械化、专业化要求高、尽可能满足工厂化、信息化 的施工原则,根据标段内桥涵工程量,建立一个或几个钢筋加工场, 统一加工制作,工地绑扎成型。 二、作业内容 钢筋工程的主要作业内容包含:材料准备、验收、下料、加工、 安装、支撑与固定、焊接、绑扎、机械连接等内容。 三、质量标准及检验方法 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 TB10415-2003 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2012 四、工艺流程图 图 1 钢筋工程工艺流程图五、工艺步骤及质量控制 施工准备 ⑴技术准备 ①根据设计图纸, 设计钢筋连接的方案, 编制钢筋下料单和加工、 安装流程, 说明工程数量、 质量标准和进度计划, 报监理工程师批准。 ②进行钢筋连接的工艺试验,确定工艺标准和参数。 ③编制大型钢筋骨架运输、吊装方案,报监理工程师批准。 ④向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。 ⑤对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训,确保施工过程 的工程质量和人身安全。 ⑵机械设备 ①切断设备:钢筋切断机、切割机。 ②弯曲设备:钢筋弯曲机。 ③连接社备:对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、镦粗直螺纹 连接机械、滚扎直螺纹连接机械、锥螺纹连接机械等。 ④运输设备:平板车、钢筋骨架运输车等。 ⑤吊装设备:吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。 ⑥安全设备:照明灯、活动软梯、安全帽、安全带等。 ⑶材料准备 ①钢筋及连接材料(套管、焊条、焊剂、扎丝等必须按不同钢 种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,不得混杂, 且应设立识别标志。 ②钢筋及连接材料、垫块在运输过程中,应避免锈蚀和污染。 ③钢筋及连接材料、垫块宜堆置在仓库(棚内,露天堆置时, 应垫高并加遮盖。 各种焊接材料应分类存放和妥善管理, 并应采取防 止腐蚀、受潮变质的措施。 ④钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。 堆进场 的钢筋应抽取试样做力学性能实验。 ⑤所有钢筋及连接材料的种类、 钢号和直径应符合设计图纸的规 定。 钢筋加工 ⑴钢筋调直和除锈清理 ①钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除 干净。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋,其尺寸、横截面 和拉伸性能等应符合设计要求。 ②钢筋应平直, 无局部弯折, 成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直, 调直方法应取得工程师的批准。 ③采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 2%; HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于 1%。 ⑵钢筋的截断与弯折 ①必须由合格工人用专门设备来完成。 除非图纸另有说明或得到 工程师的书面批准,钢筋的截断与弯折必须在工地加工场内进行。 ②所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。 ③除非工程另有书面许可, 钢筋必须按图纸所示形状弯折。 浇注 于混凝土中的钢筋的露出部分, 不能在浇注混凝土现场弯折。 所有钢 筋都应冷弯。 ④弯曲半径必须按图纸所示。 如设计无规定时, 应按表进行弯钩 及弯折。 图 2 受力主钢筋制作和末端弯钩形状 ⑤用圆钢筋制成的箍筋,其末端应设 180°弯钩。弯钩长度按图 纸说明,如图纸未标明,应符合下表规定。 表 1 钢筋的末端弯钩长度(自弯曲起点至末端 注:对于抗震结构, 箍筋弯钩平直长度尚应按表列加长 5 倍箍筋 直径。 制作骨架 ⑴适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件, 宜先预制成钢筋骨架 片或钢筋网片, 运至工地就位后进行焊接或绑扎, 以保证安装质量和 加快进度。 对于预制钢筋骨架或钢筋网, 必须具有适应设定安装方式 的刚度和稳定性, 以便在运送、 吊装和浇注混凝土时不致松散、 移位、 变形,必要时增加焊接点或加强钢筋。 ①骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行, 操作时应符合下列 要求: 拼装时应按设计图纸放大样,放样时应考虑焊接变形和预留拱 度。 钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊 接要求。 拼装时,在需要焊接的位置用楔形卡卡住,防止电焊时局部变 形。待所有焊接点卡好后,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施 焊。 骨架焊接时, 不同直径的钢筋的中心线应在同一片面上。 为此, 较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。 施焊顺序宜由中到边对称向两端进行,先焊骨架下部,后焊骨 架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成。 ②钢筋网焊点应符合设计规定, 当设计无规定时, 应按下列要求 焊接: 当焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时,如焊接网只有 一个方向为受力钢筋, 网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的 全部交叉点必须焊接; 如焊接网的两个方向均为受力钢筋, 则沿网四 周边缘的两根钢筋的全部交叉