化工原理课程设计--苯-甲苯连续精馏塔的工艺设计(浮阀塔)化学工业.docx

. 液相组成，从而求得所需要的理论板数。塔顶第一块塔板上升蒸气进入冷凝器，冷凝为饱和液体。馏出液组成xD，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时拥有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还有配原料液，预热器、回流液2）液体通过降液管的压头损失 液相组成，从而求得所需要的理论板数。塔顶第一块塔板上升蒸气进入冷凝器，冷凝为饱和液体。馏出液组成xD ，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时拥有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还有配原料液，预热器、回流液 2）液体通过降液管的压头损失h，因不设进口堰，故按式hqw02计算hqw020.1530.9240. 48mm取进料管规格Φ45×2.5(2)回流管采用直管回流管，回流管的回流量D50.97kmol/h 第 1 章前言 3 1.1 设计题目 3 1.2 精馏与精馏流程 3 1.3 精馏的分类 4 1.4 精馏操作的特点 4 1.5 塔板的类型与选择 5 1.6 相关符号说明 5 第 2 章精馏塔的精馏段的设计计算 7 2.1 设计方案的确定 7 2.2 精馏塔的物料衡算 7 原料液与塔顶、塔底产品的摩尔分数7 原料液与塔顶、塔底产品的平均摩尔质量7 物料衡算8 2.3 塔板数的确定 8 2.3.1 理论板层数的确定8 实际板层数求取10 2.4 精馏塔的精馏段工艺条件与有关物性数据的计算 11 精馏段的操作压力11 精馏段的操作温度11 精馏段气、液混合物的平均摩尔质量11 精馏段气、液相的平均密度12 精馏段液相平均表面张力12 2.5 精馏段的塔体工艺尺寸计算 13 精馏段塔径和实际空塔气速的确定13 精馏段精馏塔有效高度的求取15 2.6 精馏段塔板主要工艺尺寸的计算 15 经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔顶上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流，1精馏段液相平均密度为(800.5814.8)/2807.7kg/m3Lm2.4.5精馏段液相平均表均密度计算公式 经预热器加热到指定温度后，送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔顶上部下降的回流液体汇合后，逐板溢流， 1精馏段液相平均密度为(800.5814.8)/2807.7kg/m3Lm2.4.5精馏段液相平均表 均密度计算公式1mW/塔顶液相平均密度：D80.6C，查得Akgm3803kgm3.B1LDm0.9 广泛用于分离纯化各种混合物，是化工、医药、食品等工业中尤为常见的单元操作。化工成产中，精馏主要用于以 精馏段塔板布置与浮阀的数目与排列16 2.7 精馏段塔板流体力学验算 18 精馏段气相通过浮阀塔板的压降18 精馏段降液管中清夜层高度的确定19 2.8 精馏段塔板负荷性能图 20 精馏段雾沫夹带线20 精馏段液泛线21 精馏段液相负荷上限线21 精馏段漏液线22 精馏段液相负荷下限线22 第 3 章浮阀塔板工艺设计结果一览表 23 第 4 章设计过程的评述和讨论 25 4.1 回流比的选择 25 4.2 塔高和塔径 25 4.3 精馏塔的操作和调节 25 第 5 章塔附件设计 26 5.1 附件的计算 26 接管26 筒体与封头27 参考文献 29 课程设计心得 30 . 此作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的,竖直直线。E[V,Lmin]2/30.06w(q)(0m3LDm则液体流量VD取管内流速uF 此作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的,竖直直线。E[V,Lmin]2/30.06w(q)(0 m3LDm则液体流量VD取管内流速uF则回流管直径DM/(32.2678.476)/800.5DLD 584m/s404F0u05.5849.67阀孔动能因数变化不大，仍在9~12范围内。u0.754u ；由于阀片可随气量变化自由升降，故操作弹性大，因上升气流水平吹入液层，气液接触时间较长，故塔板效率较 1.1 设计题目 苯－甲苯连续精馏塔的工艺设计（浮阀塔） 1.2 精馏与精馏流程 精馏是多级分离过程， 即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程。 因此可 是混合物得到几乎完全的分离。精馏可视为由多次蒸馏演变而来的。 精馏操作广泛用于分离纯化各种混合物， 是化工、 医药、 食品等工业中尤为 常见的单元操作。化工成产中，精馏主要用于以下几种目的: ⑴获得馏出液塔顶的产品； ⑵将溶液多级分离后，收集馏出液，用于获得甲苯，氯苯等； ⑶脱出杂质获得纯净的溶剂或半成品， 如酒精提纯， 进行精馏操作的设备叫 做精馏塔。 精馏过程中采用连续精馏流程， 原料液经预热器加热到指定温度后， 送入精 馏塔的进料板，在进料板上与自塔顶上部下降的回流液体汇合后， 逐板溢流， 最 后流入塔底再沸器中。 在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质 的传递过程。操作时