化工原理课程设计填料塔化学工业.docx

常数E可用下式计算：1gE 常数E可用下式计算：1gE＝9.171一[2040／(t十273)]液相温度t=25E211.54P 的处理能力亦越大。因此，在选择填料种类时，在保证具有较高传质效率的前提下，应选择具有较高的泛点气速或 迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反 。因此，在排放之前必须加以治理，工业生产中通常采用吸收的方法，选用碱性吸收剂除去这些有害的酸性气体。 目录 第 1 章概述 3 吸收技术概况 3 吸收设备的发展 3 吸收在工业生产中的应用 4 丙酮的性质 5 第 2 章方案比选 7 2.1 方案选择与对比 7 2.2 吸收剂的比选 8 填料的作用以及选择 9 2.4 操作参数的选择 12 2.5 流向选择 12 吸收剂再生方法的选择 12 操作参数的选择 13 第 3 章吸收塔的工艺计算 14 基础物性数据 14 3.1.1 气液相物性数据 14 物料计算 14 3.2 塔径计算 15 3.3 填料层高度确定 18 3.3.1. 传质单元数计算 18 3.3.2 传质单元高度计算 18 填料层高度的计算 20 第四章塔的结构设计 21 筒体的设计 21 封头设计 21 除沫器设计 21 液体进料管的设计 22 液体出料管的设计 22 4.6 气体进料管的设计 22 4.7 气体出料管的设计 23 4.8 填料支撑板设计 23 4.9 填料压板 23 体分布装置 23 4.11 再分布器 24 气体入塔分布器 24 法兰的设计 25 手孔的设计 25 吸收塔支座的设计 25 边高度h2=50mm除沫器设计在空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工艺过程不允许出塔夹带雾滴情况下备而言，逆流操作时流体的下流容易受到上升气体的作用力。这种曳力过大时会妨碍液体顺利流下，因而限制了吸自己把此次课程设计的每个细节都做好。感谢她提出的意见和建议，让我意识到做设计不仅要头老灵活，在别人的；⑥化学性质稳定，以免在使用过程中降解变质; 边高度h2=50mm除沫器设计在空塔气速较大，塔顶溅液现象严重，以及工艺过程不允许出塔夹带雾滴情况下 备而言，逆流操作时流体的下流容易受到上升气体的作用力。这种曳力过大时会妨碍液体顺利流下，因而限制了吸 自己把此次课程设计的每个细节都做好。感谢她提出的意见和建议，让我意识到做设计不仅要头老灵活，在别人的 ；⑥化学性质稳定，以免在使用过程中降解变质;⑦价廉易得,使用安全（无毒、不易燃烧等）。工业上常用吸收 4.17 吸收塔高度的计算 26 填料吸收塔主要尺寸 27 课程设计心得 28 参考文献 29 使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液10x0.05)0.41.98L GL2/30.0051wL1/2 LDadp0.4LLKaL3.求8参考文献29第1章概述气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合 使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液 10x0.05)0.41.98L GL2/30.0051wL1/2 LDadp0.4LLKaL3.求 8参考文献29第1章概述气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作，其基本原理是利用气体混合 氰化氢反应生成丙酮氰醇。在还原剂的作用下生成异丙酮与频哪醇。丙酮对氧化剂比较稳定。在室温下不会被硝酸 气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的分离操作， 其基本原理是利 用气体混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不同，实现各组分分离的 单元操作。 在化工生产中， 原料气的净化， 气体产品的精制， 治理有害气体保护环境等 方面得到了广泛的应用。 在研究和开发吸收过程中， 在方法上多从吸收过程的传 质速率着手， 希望在整个设备中， 气液两相为连续微分接触过程， 这一特点那么 与填料塔得到了较好的结合。 由于填料塔的通量大， 阻力小， 使得其在某些处理 量大要求压降小的分离过程中备受亲睐。尤其今年高效填料塔的开发， 使得填料 塔在分离过程中占据了重要的地位。 丙酮是一种重要的基本有机化工原料， 它是制造丙酮氰醇，双酚 A等化工产品的 原料， 也用于制造维生素 C，此外还作为溶剂广泛用于醋酸纤维素胶片、塑料、 涂料、医药及炼油等工业部门。气体吸收过程是化工生产中常用的气体混合物的 分离操作，其基本原理是利用混合物中各组分在特定的液体吸收剂中的溶解度不 同，实现各组分分离的单元操作。 实际生产中， 吸收过程所用的吸收剂常需回收利用， 故一般来说，完整的吸 收过程应包括吸收和解吸两部分， 因而在设计上应将两部分综合考虑，才能得到 较为理想