化工原理课程设计简易步骤课程设计.docxVIP

段、提馏段的实际板层数’,N2’：P284 段、提馏段的实际板层数’,N2’：P284式6-67。四、精馏段操作工艺条件与相关物性数据的计算1. 计中可采用下式计算，即uomin4.4Com/s，气体通过筛孔的实际速度u0与漏液点气速u0m之比， 操作压力p：取pppDFm方程试差法确定塔顶、进料板温度。3.平均摩尔质量M、Vm由P8式0-27分 较小时可取h0为25～30mm，塔径较大时可取h0为40mm左右，最大可达150mm。降液管底隙高度 《化工原理》课程设计说明书 设计题目 学生 指导老师 学 院 专业班级 完成时间 目 录 1. 设计任务书……………………………………………（ ） 2. 设计方案的确定与工艺流程的说明…………………（ ） 3. 精馏塔的物料衡算……………………………………（ ） 1 / 13 h。冷凝器的热负荷：(本设计不要求计算)六、精馏段主要工艺结构尺寸的计算T板间距初估是为了估算塔径，评述对设计结果进行评述，或对有关问题进行分析与讨论。参考文献1.王志魁.《化工原理》，：化学工业， h。冷凝器的热负荷：(本设计不要求计算)六、精馏段主要工艺结构尺寸的计算T板间距初估是为了估算塔径， 评述对设计结果进行评述，或对有关问题进行分析与讨论。参考文献1.王志魁.《化工原理》，：化学工业，2 86表6-5，检验塔径是否合适。3/134/133）出口堰高hw：堰高hw需根据工艺条件与操作要求确 液层的作用比顺排明显，而且相邻两阀容易被吹开，液面梯度较小，鼓泡均匀，所以采用叉排更好。在整块式塔板 5. 精馏段操作工艺条件与相关物性数据的计算………（ ） 6. 精馏段的汽液负荷计算………………………………（ ） 7. 精馏段塔体主要工艺尺寸的计算 …………………（ ） 8. 精馏段塔板主要工艺尺寸的计算…………………………（ ） 9. 精馏段塔高的计算………………………………… （ ） 10. 精馏段塔板的流体力学验算…………………………（ ） 11. 精馏段塔板的汽液负荷性能图………………………（ ） 12. 精馏段计算结果汇总……………………………… （ ） 13. 设计评述…………………………………………… （ ） 14. 参考文献………………………………………………（ ） 15. 附件……………………………………………………（ ） 附件 1：附图 1 精馏工艺流程图……………………… （ ） 附件 2：附图 2 降液管参数图……………………………（ ） 附件 3：附图 3 塔板布孔图………………………………（ ） 板式塔设计简易步骤 一、 设计方案的确定与工艺流程的说明 对塔型板型、工艺流程、加料状态、塔顶蒸汽冷凝方式、塔釜加热方式等进行说明，并 绘制工艺流程图。 （图可附在后面） 二、 精馏塔物料衡算：见教材 P270 计算出 F、D、 W，单位： kmol/h 三、 塔板数的确定 2 / 13 查资料。3.开孔数与筛孔排列（浮阀塔板）：①阀孔直径：阀孔直径由所选浮阀的型号决定，如常用的F1型浮厚δ；对于不锈钢塔板，板厚δ为2~2.5mm，d0应不小于(1.5~2)δ。③孔心距t：筛孔一般按正//℃m3/sm3/s 查资料。3.开孔数与筛孔排列（浮阀塔板）：①阀孔直径：阀孔直径由所选浮阀的型号决定，如常用的F1型浮 厚δ；对于不锈钢塔板，板厚δ为2~2.5mm，d0应不小于(1.5~2)δ。③孔心距t：筛孔一般按正 //℃m3/sm3/s块mmmm/s//mmmmmmmm个 2m/skPasmkg液/kg气//说明 孔过密，塔板强度下降，且气泡容易碰撞生成大气泡，传质面积减小，对传质不利。若t/do值过大，板上产生 m m 2 2. 精馏段平均温度t ：查 t-x-y 图确定塔顶、进料板温度，再取平均值。或由泡点 m Vm m m B B mD mF m Vm L Lm ( 一) 板间距 H 的初估。 查资料或计算确定相平衡数据，并绘制 t-x-y 图。 2. 确定回流比： 先求出最小回流比： P266 。再确定适宜回流比： P268。 3. 确定理论板数 逐板法或梯级图解法（塔顶采用全凝器）计算理论板层数，并确定加料板位置： P257-258。（逐板法需先计算相对挥发度） 确定精馏段理论板数 、提馏段理论板数 4. 确定实际板数： 估算塔板效率： P285 。 （①需知全塔平均温度，可由 t-x-y 图确定塔顶、塔底温度， 或通过试差确定塔顶、塔底温度，再取算术平均值。②需知相对挥发度，可由安托 因方