化工原理课程设计--分离苯-甲苯的混合物课程设计.docxVIP

. .01/773.10.99/773.1提馏段液相平均密度为(755.3773.1)/2764.2kg1)0.43.6m .01/773.10.99/773.1提馏段液相平均密度为(755.3773.1)/2764.2kg 1)0.43.6m精精T1提馏段有效高度为Z（N-1）H(161)0.46.0m在进料板上方开一人孔 lM0.94378.11(10.943)92.1378.91kg/kmolLDm（2）进料板平均摩尔 mPa.s,0.252mPaslg0.012lg0.2340.988lg0.252，解得0.252m 化工原理课程设计说明书 系 别： 专 业： 学生__ 指导 2013 年 月 日 . .84320.6636000.00056m3/s据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下线线3.8.3W实际板层数的求取精馏段实际板层数 .84320.6636000.00056m3/s据此可作出与气体流量无关的垂直液相负荷下线线3.8. 3W实际板层数的求取精馏段实际板层数N5/0.510精提馏段实际板层数N8/0.5164精馏塔的工艺 a＜0.7kPa（设计允许值）0.0801764.29.81600.5Pa＜0.7kPa（设计允许值 由上表数据可作出液泛线5.根据以上各线方程，可作出筛板塔的负荷性能图，如下图所示。图8.1精馏段筛板 1 设计方案的确定 1 2 精馏塔的物料衡算 1 2.1 原料液与塔顶、塔底产品的摩尔分数 1 2.2 原料液与塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 1 2.3 物料衡算 1 3 塔板数的确定 2 4 精馏塔的工艺条件与有关物性数据的计算 4 4.1 操作压力计算 4 4.2 操作温度计算 4 4.3 平均摩尔质量计算 5 4.4 平均密度计算 6 4.5 液体平均表面张力计算 7 4.6 液体平均粘度计算 8 5 精馏塔的塔体工艺尺寸的计算 8 5.1 塔径的计算 8 5.2 精馏塔有效高度的计算 11 6 塔板主要工艺尺寸的计算 11 6.1 溢流装置计算 11 6.2 踏板布置 13 7 筛板的流体力学验算 14 7.1 塔板压降 14 7.2 液面落差 15 7.3 液沫夹带 15 7.4 漏液 16 7.5 液泛 16 8 塔板负荷性能图 17 8.1 液漏线 17 8.2 液沫夹带线 18 8.3 液相负荷下限线 19 8.4 液相负荷上限线 19 8.5 液泛线 19 . 112.0℃,查手册得W783.9kg/m3773.1kg/m3,773.1kg/m3AB1LWm0m,板上液层高度 112.0℃,查手册得W783.9kg/m3773.1kg/m3,773.1kg/m3AB1LWm0 m,板上液层高度h0.06m，则L2查图得C200.400.060.34m0.072CC2200.2 lM0.94378.11(10.943)92.1378.91kg/kmolLDm（2）进料板平均摩尔 mPa.s,0.252mPaslg0.012lg0.2340.988lg0.252，解得0.252m B 3800 85.82 1 设计方案的确定 本设计任务为分离苯-甲苯的混合物。对于二元混合物的分离, 应采用连续精馏流 程。设计中采用泡点进料, 将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升 蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内, 其余部分经产品冷却器冷却 后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2 倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。 2 精馏塔的物料衡算 2.1 原料液与塔顶、塔底产品的摩尔分数 苯的摩尔质量 M A 78.11kg/kmol 甲苯的摩尔质量 M 92.13kg/kmol x F x D x W 2.2 M M M 0.41/ 78.11 0.41/ 78.11 0.59/92.13 0.96/ 78.11 0.96/ 78.11 0.04/92.13 0.01/ 78.11 0.01/ 78.11 0.98/92.13 0.450 0.966 0.012 原料液与塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 0.450 78.11 (1 F 0.966 78.11 (1 D 0.012 78.11 (1 0.450) 92.13 0.966) 92.13 0.012) 92.13 85.82kg/kmol 78.59kg/kmol 91.96kg/kmol W 2.3 物料衡算 原料处理量 F 44.28kmol/h . 0.3356.11kmol/h(R1)D(2.761)20.3376.44km