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- 2023-11-07 发布于湖北
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质量改善的范例中;前言;目 录;该图片为平衡轴得组装
设备:这个工位也就是让
我们印象非常深刻得一
个防错漏装得典型案例:
从这个工序我们能学习
到其现场管理、作业指
导书、防漏装等方面做
得比较细致得地方;首先、作业顺序书得编制;;再次、设备及检测设备配置;二、链轮花键加工改善案例;厂家全检还出现了这样得问题,该怎么办?就是真得没办法了吗?让我们看看日本企业就是怎么做得!;;大家有疑问的,可以询问和交流;五、其她防错装置;----巧妙检测;;;专用位,非指定件放不下去,混不下去了吧!;案例5、专用检具;该全检时就全检!;我不想去计量,那要排队!;气密性检测设备,一个都不漏,不就是吹得!;有压力曲线在此,还用担心压脱力不受控吗?;;;;二、标准、外观极限样本;作业指导书,重点突出!;供方现场使用得外观检查作业指导书,细!;铃木与供方共同制定得外观限度样本,全!;必要时进行封样管理。;设备日常点检表一看就懂,化烦为简!;三、识别、防止混料措施;长得好象双胞胎,照相标明好识别!;这一家子不好认,不如来个全家福!;您就是镀什么得?;四、批次管理、先进先出;小件需要这样得物流架。;单物对照、物随单走、条码管理很先进。;五、量检具、刀具管理;机加现场量检具放置得专用柜,机动、高效!;如此定置,找什么不容易?;天天检验,有点启发…;这简单,我们马上就能做!;易损刀具管理,绝对不能忽视得变化点
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