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0 0 山东齐胜工贸股份有限公司 加氢车间管线设备防腐工程 施工方案 编制单位： 山东军辉建设集团有限公司编 制 人： 付延平 编制时间： 二〇一六年六月二十八日 审批单位： 山东齐胜工贸股份有限公司审 批 人： 审批时间： 二〇一六年六月二十九日 0 PAGE 0 PAGE 4 施工方案汇签审批表车间意见： 设备工程部意见： 签字： 年 月 日 安环部意见： 签字： 年 月 日 技术部意见： 签字： 年 月 日 主管经理意见： 签字： 年 月 日 签字： 年 月 日 目 次 1、概述及编制依据 1 2、防腐前的准备 1 3、施工程序 2 4、防腐层质量检验 4 5、施工进度计划及劳动力安排 5 6、安全技术措施 5 7、涂料提供单位 6 8、管道防腐年限 6 一、概述及编制依据 1、齐胜公司新建管道长度约 5km，管径φ89mm。管道为新铁管， 未做处理，内部介质温度 35--180℃。需做管道外防腐。 2、齐胜公司加氢车间设备外防腐。 3、为本方案编制依据如下： GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第 1 部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第 9 部分：水溶性盐的现场电导率测定法》 SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件SGGD/TZSB-001 公司质量手册 二、防腐前的准备 技术准备 根据要求，备齐项目设计单位明确的项目技术规格书等相关标准和要求。 项目经理部对项目合同、图纸、技术规格书进行专业审核和评审。对所提出的各项技术问题、其他各方面的规范、规定及要求标准，充分做好相应的准备措施。结合工程实际情况，提出施工技术方 案。 项目技术负责人经与甲方代表技术交底后，给各级管理人员及现场施工人员进行安全，技术交底。 对施工所采用的材料、设备、工具及检试验仪器要做好充分准备并验收合格。 需要交甲方复验的各类证件、证书以及检试验报告等一并交给甲方部门复验 三、施工程序 钢管外壁防腐施工程序：见附录 A. 在开始生产时，应首先进行工艺试验管试生产、先用试验管在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度。各项参数达到标准要求后，对各项工艺参数进行固化、以确保后续生产的稳定性， 上述工作完成后方可进行正式生产。 钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 中规定的Sa2.5 级的要求，锚纹深度达到 50-90μm, 钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。 钢管检验环境控制管体预热初步清理 钢管检验 环境控制 管体预热 初步清理 原材料检验 合格 上料 一次施工完成 喷涂滚涂一次 管端预留贴纸 除锈后检测 二次施工 温度控制 检验漏涂 一次合格 最终检验 修补合格 喷标，上护圈 待处理 不合格 验收 外防腐生产工艺流程 表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净， 并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染，表面预处理过的钢管应在 4 小时内进行涂敷；超过 4 小时或钢管表面返绣时，应重新进行表面处理。 按GB/T18570.9 规定的方法检测钢管表面盐分的含量，钢管表 面的盐分不应超过 20mg/ｍ2。 喷涂前要严格按生产厂家的技术文件要求进行、喷涂时钢管外壁应干燥、无尘。喷涂时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏喷。涂完厚度为≥100μm， 第一道喷涂后，等待指干（约 10 小时），方可进行第二遍施工。 在第二道完毕后，检验有无漏喷 四、防腐层质量检验 外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。 厚度检查：抽查，用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测 3 个截面，每个截面上、下、左、右4 点，最薄点不得小于0.6mm，若不合格再抽查 2 根，其中 1 根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。管件检查相同。 针孔检查：采用直流电火花检测仪检查。防腐层最低检漏电压为 5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。 粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口， 从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。 检验合格的防腐钢管（件），应贴不干胶标签作标识，标签内容包括防腐施工单位、防腐等级、施工时间。并及时作好防腐层质量检验记录。 钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由