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大思高速 DSTJ-7 合同段 大思高速 DSTJ-7 合同段 首件软土路基（强夯置换）施工总结报告 目 录 一、工程概况 1 二、施工工艺 1 （一）施工准备… 1 （二）施工方案… 1 1、强夯施工方法… 1 2、强夯施工流程… 2 3、强夯施工工艺… 2 三、施工总结及注意事项 3 1、施工总结… 3 2、注意事项… 3 大思高速 DSTJ-7 合同段 大思高速 DSTJ-7 合同段 首件软土路基（强夯置换）施工总结报告 PAGE PAGE 1 首件软土路基（强夯置换）施工总结 K72+845-K72+960 段作为路基强夯工程的首件工程，通过施工该首件工程，确定了合理的施工工艺，确定了最少夯击次数，确定了平均累计沉降量值， 为强夯工程大面积施工提供了可靠的依据。 一、工程概况 K72+845-K72+960 段原地面采取强夯的方法处理。施工时间：2011 年 3 月 15 日至 2011 年 3 月 31 日。 二、施工工艺 （一）施工准备 1、清理、平整场地：在试验段夯实前，对原地面进行清表处理，并组织施工技术人员对K72+845-K72+960 段进行恢复中桩，确定路基强夯宽度。 （二）施工方案 1、强夯施工方法 强夯分三遍进行，主夯一遍，按夯锤直径的 2.5 倍间距方格网跳夯，主夯的间距应不小于 3 米，最后两遍的满夯（单点夯击能 800KN.m），互相搭夯不小于 1/4 夯锤直径。单点夯击能主要通过现场试夯确定，以消除地面下 5-6m 以内土层的湿陷性为原则，夯击后对上部震松土层碾压至规定压实度。主夯合格规定判定：最后两击的平均夯沉量不大于 5cm，单点夯击次数不小于 5 击；满夯合格标准判定，最后一击沉降量小于 2cm 控制。夯击平面示意图如下： 强夯机就位开始锤击，按要求夯击落距 11m，锤重 18T，保证夯击能量达到 2000KN·m，先夯击上图空白的夯击点，以最后两击的平均夯沉量不大于 5cm 停止夯击。每个夯击点夯击 3 锤的合格率为 18.2%，每个夯击点夯击8 锤的合格率为 93.2%，每个夯击点夯击 12 锤的合格率为 100%，空白点全部夯击完后，把地面大致整平，间隔时间5 天后，再夯击阴影部分点，以最后两击的平均夯沉量不大于5cm 时停止夯击，夯击结束后，再将原地面大致整平， 进行满夯。满夯的夯击能为800kn.m。总体夯击点平均沉降量为 0.588m，试验段整平后平均沉降量为 0.550 m。相关记录见夯沉量观测记录表。 2、强夯施工流程 清理、平整场地 标出第一遍主夯点位置、测量场地高程 起重机就位、夯锤对准夯点位置 测量夯前锤顶高程 将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程 往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 用推土机将夯坑推平，测量场地高程 在规定的间隔时间 ≥5d 后 随后用低能量满夯，所有强夯完成之后，将场地表层松土整平、碾压，并测量场地高程。 3、强夯施工工艺 清理并平整施工场地； 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 强夯机就位，使夯锤对准夯点位置； 测量夯前锤顶高程； 5)将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 6）按设计规定的夯击能2000 KN·m，完成一个夯点的夯击：重复步骤3） 至 6),完成全部主夯夯点的夯击。7）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 8)在规定的时间间隔后，最后用800KN·m 单点夯击能满夯两遍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程； 9）设专人进行全程质量控制和记录。三、施工总结及注意事项 1、施工总结 夯锤重 18T，直径 1.2m 其底面形式宜采用圆形。锤的底面宜对称设几个与其顶面贯通的排气孔。 强夯施工宜采用带自动脱钩装置的强夯机或其它专用设备。在臂杆端部设置辅助门架，或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。 当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。 强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。 当强夯施工所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害的影响时， 应采取防振或隔振措施。 通过该试验段的施工，建议强夯击数以每个锤击点 10-12 击施工。 2、注意事项 1）、强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作。 、开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求。 、在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差和漏夯应及时纠正。 、按设计要求检查记录每个夯点的夯击次数和夯沉量。