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工艺部 2018/6/28 锂离子电池基本工艺流程介绍 锂离子电芯核心装配工艺分为： 叠片工艺和卷绕工艺 两种工艺的主要区别和工艺名称来源 极片装配方式的区别 制造工艺分类 叠片工艺的主要工艺流程介绍 叠片工艺是将正极、负极切成小片与隔离膜叠合成小电芯单体，然后将 小电芯单体叠放并联起来组成一个大电芯的一种Li离子电芯制造工艺。 叠片工艺的定义 小电芯单体叠片过程演示 正极 隔离膜 负极 叠片工艺示意图(手工线) 手工线叠片过程演示 叠片工艺示意图(自动线) 自动叠片过程演示 叠片工艺示意图 铝塑膜 入壳 焊接 成型 极片 叠片 叠片工序流程图 叠片工艺的主要工序流程图 搅拌 注液 焊接 化成 老化 辊压 模切 叠片 二封 涂布 封装 分容 叠片工艺物料形态流程图 (搅拌) 工序功能：将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀，并调制成浆。 浆料控制点: 1. 粘度 2.细度 3.固含量 4.温度 叠片工艺的主要工艺流程 搅拌示意图 活性物质 搅拌罐 粘接剂 导电剂 溶剂 n 麻花框式浆转速一般为0~66RPM，主要作用是形成对 流层并防止固体颗粒沉降；锯齿形圆盘式搅拌浆的转速 为0~2200RPM，主要起分散颗粒的作用。 叠片工艺的主要工艺流程 200mm 原理： 涂辊转动带动浆料，通过调 整刮刀间隙来调节浆料转移量，并 利用背辊或涂辊的转动将浆料转移 到基材上，按工艺要求，控制涂布 层的厚度以达到重量要求，同时， 通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂，使固体物质很好地 粘结于基材上。 (涂布) 工序功能： 将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面，烘干，分别 制成正负极片。 叠片工艺的主要工艺流程 刮涂涂布 转移涂布 1.涂布尺寸 2.涂布密度 3.极片粘接性 4.外观 5.干燥度 输入控制点： 1. 速度 2. 温度 3. 间隙(刀表) 4. 张力 叠片工艺的主要工艺流程 输出控制点: 涂布示意图 叠片工艺的主要工艺流程 (辊压) 工序功能： 将涂布后的极片压实，达到合适的压实厚度。 原理：通过调节压辊的间隙以及调节 压力，从而达到极片压实厚度。 辊压控制点: 1.压实厚度 2.极片外观 叠片工艺的主要工艺流程 (模切) 工序功能：将辊压后极片冲切成小片。 原理：安装冲切模具，通过调节冲片 行程，将极片切断。 模切控制点： 1.极片尺寸 2.极片外观(毛刺、边缘掉粉) 叠片工艺的主要工艺流程 (叠片) 工序功能： 通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极极片规则地 重叠在一起。 叠片工艺的主要工艺流程 叠片控制点: 1.极片包覆情况 2.电芯重量 叠片过程演示 原理：超声波焊接利用超声频率(16~20KH Z)的机械振动能量在静压 力的共同作用下，将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及随 后有限的温升，从而达到连接异种金属的目的。 焊接控制点: 1.极片包覆情况 2.极耳焊接强度 (焊接) 工序功能： 将Al、CU-Ni 极耳一起焊接成为裸电芯 叠片工艺的主要工艺流程 叠片工艺的主要工艺流程 切去多余的极耳 焊接后的裸电芯 焊接 (顶封) 工序功能： 将裸电芯包上包装铝箔，对顶部和侧边进行热封装 原理：包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、 PP层)，封装时通过加热使PP溶 化，同时加压(封头压合)使两层包装铝箔粘合在一起，达到封装的目的 叠片工艺的主要工艺流程 封装控制点: 1.封装厚度 2.封装强度 叠片工艺的主要工艺流程 (注液) 工序功能：将电解液加入到电芯中，并将电芯完全封住 环境要求： 电芯注液前要进行除水，关注过程要求低湿度，烤箱内 真空烘烤即为除水和溶剂。 原理： 水作为电解液中一种痕量组分，对锂离子电池SEI膜的形成和 电池性能有非常大的影响，满充状态的负极与锂金属性质相近，可 以直接与水发生反应。因此，在锂离子电池的制作过程中必须严格 控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。 注液控制点: 1.注液量 叠片工艺的主要工艺流程 2.气袋封装强度 叠片工艺的主要工艺流程 (化成) 工序功能： 通过充放电方式将其内部正负极物质激活，同时在负极 表面形成良好的SEI膜。 原理： 锂电芯的化成是电池的初使化,使电芯的活性物质激活，即是 一个能量转换的过程。锂电芯的化成是一个非常复杂的过程，同时 也是影响电池性能很重要的一道工序，因为在Li+第一次充电时， Li+第一次插入到石墨中，会在电池内发生电化学反应, 在电池首次 充电过程中不可避免地要在碳负极与电解液的相界面