《PE共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强度测试方法》.docxVIP

1 JC/T XXXXX—XXXX PE 共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强度测试方法 1 范围 本文件规定了以聚乙烯（PE）为基材层的共挤木塑复合材料表层与基材层剥离强度测试方法的原理、 仪器及装置、试验方法和试验报告。 本文件适用于以聚乙烯（PE）及其改性材料为表层的共挤木塑复合材料。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 2918-2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 2611-2007 试验机通用技术要求 GB/T 16491-2008 电子式万能试验机 JC/T 2222 木塑复合材料术语 3 术语和定义 JC/T 2222界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 PE 共挤木塑复合材料 PE co-extrude wood plastic composite 聚乙烯（PE）为基材层，聚乙烯（PE）及其改性材料为表层的共挤木塑复合材料。 3.2 剥离强度 peel strenght 使共挤木塑复合材料的表层与基材层料单位宽度剥离所需要的最大力。 4 原理 通过万能力学试验机确定剥离表层所需的最大力。 5 仪器及装置 5.1 仪器设备 万能力学试验机，荷重量程 0N-2000N，测量精度为载荷值的 1%。 恒温恒湿试验箱，控温范围：0 ℃~120 ℃ , 读数精度 0.5℃ , 温度均匀度±2 ℃; 湿度范围：20%~ 98％， 精度±1.5％。 游标卡尺： 读数精度0.01 mm，可根据试样长度选择量程范围。 2 JC/T XXXXX—XXXX 制样工具： 电动工具或手动钢据、裁纸刀类、耐热手套等。 5.2 固定装置 按图1，将试样安装在固定装置上，固定装置可与基座自由滑动。导向钢丝的作用是保持在整个测 试过程中，剥离的拉力方向始终同共挤木塑复合材料水平面基本保持垂直。 标引序号说明： 1— 导向钢丝固定栓 2— 试样固定栓 3— 导向钢丝导向轴 4— 基座固定装置 图1 试样固定装置示意图 6 试验方法 6.1 试样 6.1.1 试样制备 先将试样置于100℃的恒温恒湿箱中预热2h，逐个取出在室温中将试样的表层与基材层用裁纸刀沿 试样长度方向割开约（25±1） mm的长度，被割开部分不得有明显损伤，分离后的两个粘合面保持干净， 在未完全冷却前，应避免试样制作过程中的粘合面由于受应力作用影响试验结果。如在割开过程中因试 样冷却未能及时进行预分离，应重新预热2h后方可继续进行预分离，避免破坏试样。若表层料韧性不够 或者厚度太薄（厚度不能小于0.4mm）不能与基材层分离，则试验不可进行。制作试样时具有破坏性， 应确保有足够的试样。 6.1.2 试样尺寸 按图2， 沿产品挤出方向取样，产品原厚度不小于10mm。取长l=（250±5）mm，宽b=（25±1）mm， 表层在试样一端沿长度方向预分离（25±1）mm。 3 JC/T XXXXX—XXXX 标引序号说明： 1— 试样表层 2— 试样预分离（25±1）mm的表层 3— 试样基材层 图2 试样尺寸图 标引序号说明： 1— 导向钢丝固定栓（固定装置上的） 2— 导向钢丝 3— 导向钢丝导向轴 4— 导向钢丝固定栓（万能力学试验机上的） 5— 万能力学试验机 6— 夹具 7— 试样 4 JC/T XXXXX—XXXX 图3 剥离强度测试示意图 6.2 测试 测试前先将试样置于温度（23±2）℃ 、相对湿度（50±10）% 环境中放置48小时。按图3，将预分 离的试样固定在试样夹具上，使试样的纵轴线与拉力试验机及试样夹具的纵轴线重合，固定好导向钢丝， 拉力试验机夹具钳口夹住预分离表层长度的70％左右，以（280±10%）mm/min的加载速度拉伸，当试样 表层剥离长度至62mm时，停止测试，记录此过程中出现的最大剥离力，精确至0.01N。观察试样破坏类 型，表层破坏用P表示，基材层破坏用B表示；用游标卡尺测量终止时的基材剥离长度。记录预分离试样 的宽度及表层厚度，精确至0.01mm。如需进行剥离力比对，应使用表层厚度一致的试样。 6.3 结果表示 剥离强度按公式（1）计算，试验结果以五个试样的算术平均值表示，精确至1N/m。 б = F/b*1000…………………………（1） 式中 : б—剥离强度，单位为牛顿每米（N/m）； F—最大剥离力, 单位为牛顿（N）； b—试样宽度，单位为毫米（mm）。 7 试验报告 试验报告至少应包括以下内容： a)本文件编号； b)试样特征描述（包括试样来源，试样标记和特征等）； c)试样制备方法（包