大豆蛋白纤维及其加工技术 .pptVIP

第八节 甲壳素纤维及其纺纱加工技术 一、概 述 二、甲壳素与壳聚糖纤维的性能和质量指标 三、甲壳素纤维纺纱 四、甲壳素纤维的鉴别 五、甲壳素纤维的应用 一、概 述 甲壳素纤维是以甲壳素或壳聚糖为原料在适当的溶剂中溶解制成的纺丝原液，经抽丝、凝固、拉伸、洗涤、干燥等工艺处理而得到的纤维。甲壳素是从虾、蟹、昆虫等甲壳类动物的外壳及菌类、藻类的细胞壁中提炼出的一种类似于纤维素的天然高聚糖。 在地球上，甲壳素的年生物合成量达100亿吨以上，是一种蕴藏量仅次于植物纤维的极其丰富的有机再生资源。 甲壳素纤维与人体有良好的生物相容性，享有理想卫生保健品的美誉。 甲壳素经浓碱处理脱去其中的乙酰基就变成可溶性甲壳素，又称壳聚糖。 甲壳素是多聚乙酰氨基葡萄糖，而壳聚糖是多氨基葡萄糖，均可纺制成长丝和短纤维。 早在20世纪60年代末，富士纺公司的研究人员就对甲壳素进行了研究，制作绷带类的产品 。 20世纪90年代初期，日本最先利用甲壳素纤维的特性，制成与棉混纺的抗菌防臭类内衣和裤袜 。 中国是1952年开展甲壳素试验的，先是上海，后来是青岛等沿海城市，1954年发表第一篇实验报告。20世纪90年代是我国甲壳素、壳聚糖研究和开发的全盛时期，到90年代中期，全国有上百家大专院校和科研单位投入到甲壳素的研究和开发中来 。 1991年东华大学（原中国纺织大学）研制成功甲壳素医用缝合线，接着又研制成功甲壳胺医用敷料（人造皮肤）并已申请专利。1999年至2000年，东华大学研制开发了甲壳素系列混纺纱线和织物并制成各种保健内衣、裤袜和婴儿用品。 除上海之外，北京、江苏、浙江等省市的有关厂家也开发了甲壳素保健内衣或床上用品，并已推向市场。 二、甲壳素与壳聚糖纤维的性能和质量指标 （一）甲壳素纤维的结构和性能 1．甲壳素原料和甲壳素纤维的特征光谱基本相同； 2．从红外吸收光谱图证明在纺制甲壳素纤维的过程，甲壳素大分子中易水解的乙酰基并未水解成壳聚糖。 （二） 甲壳素与壳聚糖纤维的质量指标 （三） 甲壳素与壳聚糖纤维的性能 （1）优异的生物医学功能 （2）可生物降解 （3）优良的吸湿保温功能 （4）甲壳素纤维非常粗，强力相对较低，纤维间抱合性能差 三、甲壳素纤维纺纱 （1）通过共混技术将壳聚糖与其他纤维原料如粘胶等混合后纺丝。 （2）将甲壳素短纤维与其他纤维混合纺纱。 （3）甲壳素纤维经针刺或热熔等方法制成各种规格的非织造布。 （4）利用甲壳素与合成树脂混合后，在织物表面成膜，俗称织物后整理方法。 1．纤维原料的预处理 对纤维原料中的束纤维预先松解或清除，采用多松、少打、多梳的工艺路线。 2．纺纱工艺流程的确定原则 考虑纤维原料的性能、纯纺或混纺、纱线的密度、成纱质量要求及设备状况等。 3． 甲壳素/棉的纺纱加工技术 （1）甲壳素短纤维与棉散纤维混纺纱 纤维性能： 棉纤维平均长度：线密度：1.69dtex，29mm，甲壳素短纤维线密度：5dtex，平均长度：28mm 纺纱工艺流程： 纺纱工艺要求： 梳棉工序：降低锡林与刺辊速度，放大锡林与盖板隔距 并条工序：三上三下压力棒牵伸，减少定量 粗纱工序：较小的后区牵伸，较大的捻系数 细纱工序：较小的后区牵伸，较大的捻系数 络筒工序：降速 （2）甲壳素与棉纤维条混纺纱加工技术 甲壳素与棉混纺比为CS（30-40）/C（60-70），纺纱工艺流程： 主要技术措施： 并条工序：多并合、重加压、大隔距、定量偏大 粗纱工序：低车速、大捻度 细纱工序：后区隔距大、牵伸倍数小，前区隔距紧 表2-21甲壳素纤维与棉纤维混纺纱线质量测试结果 4．纺制甲壳素纤维、远红外纤维和棉纤维混纺纱 四、 甲壳素纤维的鉴别 （一）燃烧法： （二）显微镜法： （三）溶解法： （四）密度法和药品着色法 （五）红外光谱法 表2-23 密度和着色差异 五．甲壳素纤维的应用 甲壳素纤维已用于内衣、运动服、休闲服、婴儿服饰等与皮肤直接接触处的织物。 甲壳素纤维最主要的用途是用于制造伤口敷料，人造皮肤，止血球、医用纱布及手术缝线等等。 第九节 新型再生纤维素纤维——竹纤维 一、概述 二、竹浆纤维与绢丝混纺纱的生产 三、再生竹纤维产品的开发 一、概述 （一）竹纤维的分类 1.原生竹纤维 竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。 制取过程：竹材→制竹片→蒸竹片→压碎分解→ 生物酶脱胶→梳理纤维→纺织用纤维 2.再生竹纤维 竹炭纤维：是选用纳米级竹香炭微粉，经过特殊工艺加入粘胶纺丝液中，再经近似常规纺丝工艺纺织出的纤维产品。 竹浆纤维：一种