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绪论;第一节 概述 ;第二节 纺纱基本原理 ;第三节 纺纱工艺系统 ;化纤与棉混纺系统流程图 ;化纤与棉混纺系统流程图 ;第四节 主要纺纱设备 ;;;现代往复式自动抓包机示意;现代自动抓包机实况;传统往复抓棉机实况;;多仓混棉机工作示意;重物分离器工作示意;梳棉机工作实况;梳棉三刺辊开棉实况;新型梳棉滚动盖板;梳棉机伸头示意;梳棉机立体传动图; FA251E 型精梳机 ;精梳机工作实况;精梳原理动画;精梳机工艺立体示意图;FA326A型并条机;满条自动换桶;生条匀整凹凸罗拉; JWF1416 型粗纱机 ;粗纱机纺纱实况; FA502 型细纱机 ;细纱机纺纱实况;细纱牵吊带装置;细纱机传动;细纱机立体传动图;钢丝圈测试及其环锭纺纱; 纺纱原料的准备 ;第一节 轧棉及含糖棉处理 ;三、原棉的打包 　　经轧棉机加工后的皮棉是松散的，为了便于贮存和运输，必须打包。 四、含糖棉的处理 　　含糖棉预处理方法有如下几种： 　（一）喷水给湿法 　（二）汽蒸法 　（三）水洗法 　（四）酶化法 　（五）防粘助剂法;第二节 绒毛的洗涤与炭化 ;一 选毛的目的;;羊毛洗涤的作用原理;羊毛炭化炭化是利用羊毛较耐酸的特性，用酸处理含草杂的羊毛 。;一、脱胶的基本原理 麻 纤 维 脱 胶 ;二、苎麻化学脱胶 1．二煮法： 拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →给抽→脱水→烘干 二煮法工艺流程较短，生产的精干麻质量不高，一般只适用于纺高线密度 纱。 2．二煮一练法： 拆包扎把→浸酸→水洗→一煮→水洗→二煮→打纤→酸洗→水洗→脱水 →精练→水洗→脱水→给油→脱水→烘干 二煮一练法工艺生产的精干麻质量较好，适用于纺中低线密度纱。 ;苎麻脱胶喂入;脱胶后(精干麻)起出;苎麻打扦;精干麻漂洗;精干麻脱水;抖麻过程实况;喂入烘干;三、亚麻细菌脱胶;亚麻栉梳机实况;亚麻脱胶前后比较(白为脱胶后);一、绢纺原料 ;绢丝梳理实况;梳理效果检验;绢丝头道开松;二、精练;（1）酶制剂精练 工艺流程为： 预处理→温水洗→脱水→酶制剂精练→温水洗→冲洗→ 脱水→烘干 （2）化学精练 一次练工艺流程为： 预浸→脱水→精练→温水洗→冲洗→脱水→烘干 （3）腐化练 其工艺流程为： 初练→温水洗→脱水（→除蛹→扯块）→自然发酵→冲洗 →脱水→复练→温水洗→冲洗→脱水→烘干;三、精干绵品质检验;一、烘干的目的 凡经湿加工的纤维原料均需烘燥成 含水适当，较干燥的原料，以供后 道工序使用 。 二、烘干设备;;;一、棉纺回用原料处理 废棉处理机组如下图： ;废棉处理方法 ;二、毛纺回用原料处理;一、加油给湿的目的 在湿加工后的纤维原料中加入一定量的油剂（乳化液），使纤维具有较好的润滑性、柔软性及韧性，以减少摩擦，在受力时不易拉断，以提高纤维的后继加工的可纺性能。 ;二、加油水量的计算 ;三、加油水方法及堆仓; 加捻 ;一、加捻的目的 加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，加捻前一般需将散纤维凝聚成纤维条，加捻后可使纤维的外层纤维向内层挤压产生向心压力，从而使须条沿纤维的长度方向获得摩擦力。;二、加捻的要求 ; 一、真捻的获得和形成过程 （一） 真捻的获得有如下三种： ;;（二）真捻的形成过程;二、真捻成纱的实质;为了简要说明真捻加捻的实质，现取纱条一小段纤维l作分析，如图9-4所示。;真捻成纱的实质;三、真捻的度量;（二）捻系数;（三）捻幅 ;四、捻回的传递、捻陷和阻捻;（三） 阻捻 （四） 捻陷与阻捻对加捻区内捻度分布的影响 捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出捻点之前一段纱条上的捻度增加；无论捻陷还是阻捻，对输出的成纱最终捻度均无影响。;五、真捻的加捻结构;（二）实捻 实捻加捻前的须条呈实体的近似圆柱形，加捻后纱条中的纤维或单丝大多呈圆柱形螺旋线，很少有圆锥螺旋线。转杯纺纱和长丝束或股线的加捻结构属于实捻。 （三）层捻 层捻是指散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加捻同时进行的，即纱尾一边加捻一边凝聚纤维，凝聚一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少，从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。纱中的纤维呈圆锥形螺旋线的机会很少。 摩擦纺纱的纱条加捻结构属于层捻。;一、假捻的形成过程 （一）静态假捻过程（如图9-14所示） ;（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程 如图9-15（甲）所示，AC为加捻区，加捻区内有一个假捻器B。